目（mù）前，深圳塑膠製（zhì）品越來越多的塑料（liào）成型模具采用冷（lěng）擠壓成型（xíng）、電火花加工等新技術、新工藝，因此，塑料成型（xíng）模（mó）具用（yòng）鋼也正在發生變化，目前（qián）在加工過程（chéng）中仍然存（cún）在一些缺陷，今天欣運塑（sù）膠廠家為大家整理了關於生產過程中存在缺陷的五個注意事項：

一、將熱處理（lǐ）後（hòu）的淬火應力降低到最低限度，因為淬火（huǒ）應力、網狀碳（tàn）化組織在磨削力的作用下，組織產生相（xiàng）變極易使（shǐ）工件產生裂紋。對於高精度模具為了消除（chú）磨削的殘餘（yú）應力，在磨削後應進行低（dī）溫時效處理（lǐ）以提高韌性。

二、合理使用冷卻潤滑（huá）液，發（fā）揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用，保持冷（lěng）卻潤滑清（qīng）潔，從而控製磨削熱（rè）在允許範圍內，以（yǐ）防止工件熱變形。改善磨削時的冷卻條件，如采（cǎi）用浸油砂輪或內冷卻砂輪等（děng）措施。將切削（xuē）液引入砂輪的中心，切削液可（kě）直接（jiē）進入磨削區，發揮有效的冷卻作用，防止工（gōng）件表麵燒傷。

三、消（xiāo）除磨（mó）削應力也可將（jiāng）模具在260～315℃鹽浴中浸1.5min，然後在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘（cán）留應力降（jiàng）低40%～65%。

四、采用（yòng）電解磨削加工，改善模具製造精度和（hé）表麵質量。電解磨削時,砂輪刮除氧化膜：而不是磨（mó）削金屬，因而磨削（xuē）力小（xiǎo），磨削熱也小，不會產生磨削毛刺、裂紋、燒傷等現象，一般表麵粗糙度可（kě）優於Ra0.16μm;另外，砂輪的磨損（sǔn）置（zhì）小，如磨削硬質合金（jīn），碳化矽砂輪的磨損量大約為（wéi）磨削掉的硬質合金重量的400%～600%，用電解磨削（xuē）時，砂輪的（de）磨（mó）損量隻有硬質合金磨除量的50%～100%。

五、對於（yú）尺（chǐ）寸公差在0.01mm以內（nèi）的深圳（zhèn）塑膠製品的精密磨削要注意環境溫（wēn）度的影響，要求恒溫（wēn）磨削。由計算（suàn）可知，300mm長的鋼件，溫差3℃時，材料有10.8μm左（zuǒ）右（yòu）的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各精加工工序都（dōu）需充分考慮這一因（yīn）素的（de）影響（xiǎng）。

 深圳塑膠製品的結構相對來說比較複雜，一個模具的組成用到的零部件很多，而且當中的每個零部件的性能，作用各不相同，同時在質量上也有嚴格的（de）要求，一定要有（yǒu）硬性和耐磨型（xíng），這兩個當中缺一不可（kě），這是（shì）塑料成型的基本條件。

標題：塑膠（jiāo）製品（pǐn）模具五大注意事項 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1322.html

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