目前，深圳塑膠製品越來越多的塑料成型模具采用冷擠壓成型（xíng）、電火（huǒ）花加工等新（xīn）技術、新工藝，因此（cǐ），塑料成（chéng）型模具用鋼也正在發生變化，目（mù）前在加工（gōng）過程中仍然存在一些缺陷（xiàn），今天欣運塑膠廠家為大家整理了（le）關於生（shēng）產過程中存在缺陷的五個注意事項：

一、將熱處理後的（de）淬火應力降低到最低限度，因為淬火應力、網狀碳化組織（zhī）在磨削力的作用下（xià），組織產生（shēng）相變（biàn）極易使工件產生（shēng）裂紋。對於高精度模具為了消除磨（mó）削的殘餘應力，在磨削後應進（jìn）行低溫時效處理（lǐ）以提高韌性。

二、合理（lǐ）使用冷卻潤滑液，發揮冷卻、洗滌、潤滑（huá）的三大作用，保（bǎo）持冷卻（què）潤滑清潔，從而控製磨削熱在允許範圍內，以防止工件熱變形（xíng）。改善磨削時的（de）冷卻條（tiáo）件，如采用浸油砂輪或內冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪（lún）的中心，切削液可直接進入磨削區，發揮有效的冷卻作用（yòng），防止（zhǐ）工件表麵燒傷。

三、消除（chú）磨削應力也可將模具在260～315℃鹽浴中浸1.5min，然後在30℃油中冷（lěng）卻，這樣硬度可（kě）下降1HRC，殘留應（yīng）力降低40%～65%。

四、采用電解磨削加（jiā）工（gōng），改（gǎi）善模具製造精度和表（biǎo）麵質量。電解磨（mó）削時,砂輪刮除氧化膜：而不是磨削金屬，因而（ér）磨削力小，磨削熱也小，不會產（chǎn）生（shēng）磨削毛刺、裂紋、燒傷等現象，一般（bān）表麵粗糙度可優於Ra0.16μm;另外，砂（shā）輪的磨損置小，如磨削硬質合金，碳化矽砂輪的磨損量大約為磨削（xuē）掉的硬質合金重量的400%～600%，用電解磨削時，砂輪的磨損量隻有硬質合金（jīn）磨除量的50%～100%。

五、對（duì）於尺寸公差在0.01mm以內的深圳（zhèn）塑膠製品的精密磨削要注意環（huán）境溫度的影（yǐng）響，要求恒溫磨削。由計算可知，300mm長的鋼件（jiàn），溫（wēn）差3℃時，材料有10.8μm左右的變化（huà），(10.8=1.2×3×3，每100mm變形（xíng）量1.2μm/℃)，各精加工工序都需充分（fèn）考慮這一（yī）因素的影（yǐng）響。

 深圳塑膠製品的結構相對（duì）來說比較（jiào）複（fù）雜，一個模具的組成用到的零部件很多，而且當中的每（měi）個零部件的性能，作用各不相同，同（tóng）時（shí）在質量上也有嚴格（gé）的要求，一定要有硬性和耐磨型，這兩個當中缺一不可，這是塑料成型的（de）基本條件（jiàn）。

標題：塑膠製品模（mó）具五大注意（yì）事（shì）項 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1322.html

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