目前，深圳塑膠製品越來越多的塑料成型模（mó）具采用冷擠壓成型、電火花加工等新技（jì）術、新工藝，因此，塑（sù）料成型模具用鋼也正（zhèng）在發生變（biàn）化，目前在加工過程中仍然存在一些缺陷，今天欣運（yùn）塑膠廠家為大家整理了關於生產過程中存在缺陷的五個注意事項：

一、將（jiāng）熱處理後的淬火應力降（jiàng）低到最低（dī）限度，因為淬火應力、網狀碳化組織在（zài）磨削力的作用（yòng）下，組織產生相變極易使工（gōng）件產生裂紋。對於高精度模具為了消除（chú）磨削的殘餘應力，在磨削後應進行低（dī）溫時效處理以（yǐ）提（tí）高韌（rèn）性。

二、合理使（shǐ）用冷卻潤（rùn）滑液，發揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作（zuò）用（yòng），保持冷卻潤滑清潔，從而控製磨削熱在允許範圍內，以防止工件熱變形。改善磨（mó）削時的冷卻條件，如采用浸油砂輪或內（nèi）冷卻砂輪等措施。將（jiāng）切削液引入砂輪的中心，切削液可直接進入磨削區，發揮有效的冷卻作用（yòng），防止工件表麵燒傷。

三、消除磨削應力也可將（jiāng）模具在260～315℃鹽浴中浸1.5min，然後在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留應力降低40%～65%。

四、采用電解磨削加工（gōng），改善模（mó）具製造精（jīng）度和表麵質量。電（diàn）解磨削時,砂輪刮除氧化膜（mó）：而不是磨削金屬，因（yīn）而磨削力小，磨削熱也（yě）小，不會產生磨削毛刺、裂紋、燒傷等現（xiàn）象，一般表麵粗糙度可優於Ra0.16μm;另外，砂輪的磨損置小（xiǎo），如（rú）磨削硬質合金，碳化矽砂輪的磨損量大約為（wéi）磨削掉的硬質合金重量的400%～600%，用電解磨削時，砂輪的磨損量隻有硬質合金磨除量的（de）50%～100%。

五、對於尺寸公差在0.01mm以內的深圳塑膠製品的精密磨削要注（zhù）意（yì）環境（jìng）溫度的影響，要（yào）求恒溫磨削。由計算可知，300mm長（zhǎng）的鋼件，溫（wēn）差3℃時（shí），材料有10.8μm左右的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各精加工工序都需充分考慮這一因素的影響。

 深圳（zhèn）塑膠製品（pǐn）的結構相對來（lái）說比較複雜，一個模具的組成用到的零部件很（hěn）多，而且當中的每個零部件的性能，作用各（gè）不相同，同時（shí）在（zài）質量上也有嚴格的要求，一定要有硬性和耐磨（mó）型，這兩個當中缺一不可（kě），這（zhè）是塑料成型（xíng）的基本條件。

標題：塑（sù）膠（jiāo）製品模具五大注意事項 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1322.html

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