一、眾所周知，鋁合金模具鋼型壓鑄模具（jù）在生產一段時間後會（huì）產生龜裂，深圳塑膠工廠認為，產生此現象的（de）原因主（zhǔ）要有以下幾點:
　　(1)模具溫度偏高應力過大
　　(2)模具模仁material使用8407,skd61
　　(3)模具熱處理硬度過高
　　(4)定期（qī）保養
二、預防壓鑄模龜裂問題﹐提高進口模具鋼使用壽命﹐要做好以下（xià）幾點﹕
　　1.壓鑄模成型部位(動﹑定模（mó）仁﹑型芯)熱處理要（yào）求﹕硬度要保證在HRC43~48 (材料（liào）可選用（yòng）SKD61或8407)
　　2.模具在壓鑄生產前應進行（háng）充分預（yù）熱作業,其作用如下﹕
　　2.1使模具達到較好的熱平衡﹐使鑄件凝固速（sù）度均勻並有利於（yú）壓力傳遞.
　　2.2保持（chí）壓（yā）鑄合金填充時的流（liú）動性﹐具（jù）有良好的成型性（xìng）和提高鑄件（jiàn）表麵質量.
　　2.3減少前期生產不良﹐提高壓鑄生產率.
　　2.4降低模具熱（rè）交變應力﹐提高模具使用壽命（mìng）.具體規範如下﹕
　　合金種類 鋁合金 　 鋅合金
　　模具預熱溫度(℃) 180~300 　 150~200
　　3.新模（mó）具在生產一段時間後，熱（rè）應力（lì）的積累是直接導致模仁產生龜（guī）裂的（de）原因，深圳塑膠工廠認為，為減少熱應力﹐投產一定（dìng）時間後（hòu）的（de）模仁及滑（huá）塊應進行消除熱應力的回火處理.具體
　　深圳塑膠（jiāo）工廠認為，需要消除熱應（yīng）力（lì）的生產模次如下﹕
　　模具類型 　 第一次回火 　　 第二次回火 　　 第三次回火
　　鋁合金 　 <2000模次 　　 <10000模（mó）次（cì） 　　 <30000模次（cì）
　　鋅合金 　 <10000模次 　　 <20000模次 　 <50000模次
三、使模具能達長壽命的22點要訣：
　　1、高品（pǐn）質模材
　　2、合理設計模壁厚及其它模具尺寸
　　3、盡量采用鑲件　 
    4、在可能條件下選用盡量大（dà）的轉角R
　　5、冷卻水道與型麵及轉（zhuǎn）角（jiǎo）的（de）間（jiān）距必須足夠大
　　6、粗加工後應去應力回火
　　7、正確有熱處理，淬火冷（lěng）卻須足夠（gòu）快
　　8、徹底打磨去除（chú）EDM孌質層
　　9、型麵不可（kě）高度拋光
　　10、模具型麵應經氧化（huà）處理
　　11、如選氮化，滲層不能（néng）太深
　　12、以正確的方法預熱模具至推（tuī）薦的（de）溫度
　　13、開始壓鑄5～10件應（yīng）使用慢（màn）的錘頭速度
　　14、在得到合（hé）格產品的前提（tí）下盡量降低鋁液溫度（dù）
　　15、不使用過高的鋁液注射（shè）速度
　　16、確保（bǎo）模具得到適當冷卻，冷卻水的（de）溫度應保持在（zài）40~50℃
　　17、臨時停機，應盡量合模並減小冷卻（què）水量，避免（miǎn）再開機（jī）時模具承受熱衝（chōng）擊
　　18、當模型麵在最高溫度時應關冷卻液
　　19、不過多的噴脫模劑
　　20、在一定數量後的壓（yā）鑄後去應力回火

標題：塑膠模具廠家（jiā）:壓鑄模具龜裂原因 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1320.html

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