注塑成型原理

一、何（hé）為注塑成型：

所謂注（zhù）塑成型就是塑膠材料在注（zhù）塑機的料筒中經過外（wài）部的加熱（rè）和螺（luó）杆的旋轉而產生的剪（jiǎn）切熱對（duì）樹脂材料進行塑化成熔（róng）體後，通過施加一定的壓力，把熔（róng）體注射到具有一定的（de）形狀的型腔中經過冷卻定型（xíng）後所產生的物品就為注塑（sù）。

二、注塑的過程，也就是注（zhù）塑的周期：

鎖模（mó）

座進

射膠

保壓

熔（róng）膠+冷卻

頂出

開模

座退

三、注塑的三大（dà）基本要素：

機器—包括注塑機（jī）、輔機。

模具（jù）

材料

四（sì）、注塑工藝的五大要素：

1、溫度：

A、油溫（wēn）：對於液壓機而言是由於機器的不停運作液壓油運動摩擦而產生的（de）熱能，它是（shì）由冷卻（què）水（shuǐ）來控製，在開機時要確認油溫在45℃左右（yòu），若油溫過高或過（guò）低均會（huì）影響壓力的傳遞（dì）。

B、料溫：即炮筒溫度，此溫度要根據材料和產品的形狀和功能（néng）去設定，若有文件則根據文件去設定它。

C、模溫：此（cǐ）溫度也（yě）是一個重要的（de）參數，它的高低對於產品的性能影響很大，故設定時一定（dìng）要考慮產品的功能和結構，同時還要考慮到材料和（hé）周（zhōu）期。

2、速度：

A、開合模（mó）的速（sù）度設定，開合模的設定一般是按慢—快—慢的原理，這樣設定主要（yào）考慮機器（qì）、模具、周期去考慮。

B、頂出設定：可根據產（chǎn）品的結構來設定，結構複（fù）雜的最好用慢速頂出一些再用快速脫（tuō）模，縮短周期（qī）。

C、射速（sù）：根據產品的大小，結構去（qù）設定，若結構複（fù）雜較為（wéi）壁薄的可快速，若結構簡單壁厚的可用慢速，還要根據（jù）材料的性能，由慢到快設定。

3、壓力：

A、射（shè）膠壓力：根據產品（pǐn）的大小，壁的厚薄，由低到高，調試時考慮其他因素。

B、保壓（yā）壓力：保壓壓力主要是確保產（chǎn）品（pǐn）的定（dìng）型，穩定尺寸，其設定也要根據產品的結（jié）構、形狀來設（shè）定。

C、低壓保護壓力（lì）：此壓力主要對模（mó）具的保護作（zuò）用，使模具的損壞達到最低限度。

D、鎖模力：是指模具合模起高壓所需要的力，有（yǒu）些機器可以調節鎖模力，有些則不能。

4、時間：

A、射膠時間：此時（shí）間（jiān）設定一定要比實際的時間長，也可起到射膠保護的作（zuò）用，在射定時設定值（zhí）比實際值大0.2秒左（zuǒ）右，設定時應考慮與壓力、速度、溫度的配合。

B、低壓（yā）保護時間：此時間在手（shǒu）動狀態下，首先把時間設定為2秒，再根據實際時間追加0.02秒左右輸入。

C、冷卻時間：此時間一般根據產品的大小、薄厚來設定，但熔膠時間不要大於冷卻時間（jiān），能使產品充分定型即可。

D、保壓時間（jiān）：此時間就是在注射完成後為了保（bǎo）證產（chǎn）品（pǐn）的尺寸，在（zài）保壓的壓力下讓熔體倒流之前把澆口冷卻的時間，可根據澆口大（dà）、小來設定。

5、位置：

A、開合模位（wèi）置可根據開合模速度對應來設定，關鍵要把低壓保護（hù）的起始位置時定（dìng）好，即低（dī）壓的開始位置應是最可能保護模具，又（yòu）不影響（xiǎng）周期的點，終止位置應為在慢（màn）速合模時模具（jù）前後模所接觸的位置（zhì）。

B、頂出位置（zhì）：此位置能滿足產品完全脫模（mó）即可，首先由小到大遞增來設定，注意裝模（mó）時一定要把回（huí）退位置設為“0”，否則易損壞模具。

C、熔（róng）膠位置：根據產品大小（xiǎo）和螺杆大小算出其（qí）料量，再設定出相應的位置。

D、V—P位置應由大（dà）到小即Short—Short法來找出V—P位置（即V—P切換點）。

總之（zhī）：在調試時這（zhè）五大要素是相輔相成的，必須相互聯係起來去設（shè）定調試。

標題：注塑模具（jù）成型原理 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1270.html

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文（wén）章關鍵詞：注塑模（mó）具