注塑成型原理

一、何為注（zhù）塑成型：

所謂注塑成型（xíng）就是塑膠材（cái）料在注塑機的料筒中經過外部的加熱和螺（luó）杆的旋（xuán）轉而產生的剪切熱對樹脂材料進行塑化成熔體後，通過（guò）施（shī）加一定的壓力，把熔體注射到具有一定的形狀的型腔中經過冷卻定（dìng）型後所產生（shēng）的（de）物品就為注塑。

二、注塑的過程，也就是注塑的（de）周期：

鎖模

座進

射膠

保壓

熔膠+冷卻

頂出

開模

座退

三、注塑（sù）的三大基本要素：

機器—包括注塑機、輔機。

模具

材料

四、注塑工藝的五大要素：

1、溫度：

A、油溫：對（duì）於液壓（yā）機而言（yán）是由於機器的（de）不停運作液壓油運動摩擦（cā）而產生的熱能，它是由冷卻水來控製，在開機時（shí）要（yào）確認油（yóu）溫在45℃左右，若油溫過高或過低均會影響壓力的（de）傳遞。

B、料溫：即炮（pào）筒溫度（dù），此溫度要根據材料（liào）和產品的形狀和功能（néng）去設定（dìng），若有文件則根據文件去（qù）設定它。

C、模溫：此溫度也是（shì）一個重（chóng）要（yào）的參數，它的高低對（duì）於產品的性能影響很大（dà），故設定時一定要考慮產品的功（gōng）能和結構，同（tóng）時還要（yào）考慮到材料（liào）和周期（qī）。

2、速度：

A、開合模的速度設定，開（kāi）合模的設定（dìng）一般是按慢（màn）—快（kuài）—慢的原理（lǐ），這樣設定主要考慮機器、模具（jù）、周期去考慮。

B、頂出設定：可根據產品的結構來設定，結構複雜的最（zuì）好用慢速頂（dǐng）出一些再用快速（sù）脫（tuō）模，縮短周期。

C、射速：根據產品的大小，結構去設定，若結構（gòu）複雜較為壁薄的可快速，若結構簡單壁厚的可用慢速，還要（yào）根據材料的性能（néng），由慢到快設定。

3、壓力：

A、射膠壓力：根據產品的（de）大小，壁的厚薄，由低到高，調（diào）試時考慮其他因素。

B、保壓壓力：保壓壓（yā）力主要是（shì）確（què）保（bǎo）產（chǎn）品的定型，穩定尺寸，其設定也要根據產品的結（jié）構（gòu）、形狀來設（shè）定。

C、低壓保護壓力（lì）：此壓力主要對模具的保（bǎo）護作用，使模具（jù）的損壞達到最低限度。

D、鎖模力（lì）：是指模具合模起高壓所需要的力，有些機器可以調節鎖模（mó）力，有些則不能。

4、時間（jiān）：

A、射膠時間：此時間設定一定要比實際的時間長，也可起到射膠保護的作用，在射定（dìng）時設定值比實（shí）際值大0.2秒左右，設定時應（yīng）考慮與壓力、速度、溫度（dù）的配合。

B、低壓保護（hù）時間：此時間在手動狀態下（xià），首先把時間設定（dìng）為2秒，再根據實（shí）際時間追加0.02秒左（zuǒ）右輸入。

C、冷卻時間：此時間一般（bān）根據產品的大小、薄厚來設定，但熔膠（jiāo）時間不要大（dà）於冷卻時間，能使產品充分定型即可。

D、保壓時間：此時間就是（shì）在注射（shè）完成後為了保證產品（pǐn）的（de）尺寸，在保壓（yā）的壓力下讓（ràng）熔體倒流之前把澆口冷卻（què）的時間，可根據（jù）澆口大、小來設定。

5、位置：

A、開（kāi）合模位置可根據開合模速度對應來設定，關鍵要把低壓保護的起始（shǐ）位置時（shí）定好，即（jí）低壓的開始（shǐ）位置應是最可能保護（hù）模具，又不影響周期的點，終止位置應為在慢速合模時模具前後模所接觸的位置。

B、頂出位置（zhì）：此位置能滿足產品完全（quán）脫模即可，首先由小到（dào）大遞增來設定，注意裝（zhuāng）模時一定要把回退位置設為“0”，否則易損壞模具。

C、熔膠位置：根據產品（pǐn）大（dà）小和螺杆（gǎn）大小算出其料量，再設定出相應的位置。

D、V—P位置應由大到（dào）小即Short—Short法來找出V—P位置（即V—P切換點）。

總之：在調（diào）試時這五大（dà）要素是相輔相成的，必須（xū）相互聯係起（qǐ）來去設定調試。

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