深圳市科(kē)翔模具有限公司
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         區(qū)第二工業區24棟(dòng)A區
模具分(fèn)類眾多,僅塑膠模具就可分為:
注塑模具(Ejection Mold)
吹塑模具(Blowing Mold)
吸塑(sù)模具(Suction Mold)
擠(jǐ)出模具(Extrusion Mold)
發泡模具(Foam Mold)
矽膠模具(Silica gel Mold)
注塑模(mó)具(jù)可(kě)細分(fèn)為:
以流(liú)道(dào)係統的不同(tóng)分為:
熱澆道模具
冷澆道(dào)模具
以流道分離方式不同分為:
兩(liǎng)板模
三板模
以頂出形(xíng)式的不同分為:
正置模
倒置模
以注塑塑料的種類數量分為:
單色模
雙色模
塑膠成形循環過程:
1)合模---模具閉合並產生高壓
2)注射(shè)---熔融的塑膠以一定的速度(dù)、壓力和計量(liàng)注入型腔
3)保壓---緊接射出(chū)段,仍舊以一定的壓力注入塑膠補縮
4)冷卻---製品冷卻定形的過程
5)儲料---螺杆旋轉回退並(bìng)塑(sù)化一定量原料為下次射出準備。
6)開模---模具打開
7)頂出---產品冷(lěng)卻定形後被推出
8)合模開(kāi)始下一循環
成形五大參數:
1) 壓力:包含射出(chū)壓力、保壓、合模力、背壓(yā)、頂出壓力、水壓等
2) 速度:包含射出速度、開合模速度、儲料速度、頂出速度等
3)溫度:料管溫度、模具溫度、冷卻(què)介質溫度、原半幹燥溫度等
4)時間:射出時間、保壓時間、冷卻時間、成形周基等(děng)
5)位置:儲料計量位置、鬆退、射出段切換位置、保壓切換(huàn)點、開模位置、頂出位置
成形不良解析:
1)結合線(Weld Line)
原因:
多點進膠或融膠繞過破孔在塑膠表麵形成的(de)線(xiàn)痕
對策:
提高模具溫度,尤其是前模溫度
增加射(shè)出速(sù)度
增大保壓壓力
提高料管(guǎn)溫度
升高背壓
加大澆口
增加排(pái)氣
加大冷料井
2)縮水(Sinkage)
定義:
塑膠(jiāo)局部過(guò)收(shōu)縮形成的凹(āo)痕
對策:
增大保壓壓力
提高注膠量
降低料管溫(wēn)度
降低(dī)模溫
增大澆口
改變澆口位置
多點進膠
修改(gǎi)產品結構
3)噴痕(JettingMark)
定義:
塑(sù)膠製品在(zài)澆口周圍呈散射狀的痕跡
對策:
升高模具溫(wēn)度
降低射出速度
調節射出位置
改善(shàn)澆口設計
增加冷料井(jǐng)
加大(dà)流道
4)流痕(FlowMark)
定義:
製品成形中在表麵形(xíng)成的條狀白色痕(hén)跡
對策:
升高模具溫度
降低射出速度
提高(gāo)料(liào)管溫度
升高背壓
原料充分幹(gàn)燥
加大澆口
多點進膠
加大流道和增加(jiā)冷(lěng)料井
5)唱片紋(Record Line)
定義:
澆口附近呈環形狀紋路
對(duì)策:
升高模具溫度
增大射出速度
提高料管(guǎn)溫度
升高背壓(yā)
加大澆口
多點進膠
6)不飽模(Short Shot)
定義:
製品(pǐn)因充填不足形成的缺膠
對策:
提高射出壓力
提高(gāo)射出速度
提高模具溫度(dù)
升高料管溫度
增(zēng)大(dà)料(liào)量
加大澆口
加(jiā)大流道
增加排氣
增加(jiā)產品料厚
增加原料流動性
7)披鋒(Flash)
定義:
製(zhì)品成(chéng)形中延分模線長成的多餘薄片
對策(cè):
減小(xiǎo)射出壓力
降低射出速度
降低(dī)模具溫度
調整謝出切換點
減少料量
降低(dī)料管溫度
減小模(mó)具縫隙
平衡進膠
8)Z形噴(pēn)痕(Z Jetting Mark)
定義:
塑膠在直充中形成的噴射痕跡
對(duì)策:
升高模具溫度
降低射出速(sù)度
提高料管溫度
變更澆口位置
加大(dà)澆口截麵
9)應力痕( Stress Mark)
定義:
製品因料厚突變在外表麵形成的痕跡
對策:
降低保壓
調整(zhěng)射出切換點
平衡進(jìn)膠
改變澆口位(wèi)置
增大澆口
增加排氣
更改產品結構(gòu)
二次加工淡化
外觀不良的改善,從成本和服務(wù)的角度依次是:
1)調機改善
2)變更模具
3)二次加工
4)變更產品
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文章關鍵詞:塑膠模具開模(mó)_塑膠模具廠家_塑膠模具加(jiā)工上一(yī)篇: 塑膠模具使用熱(rè)流道的好處
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