模具的設計者必須（xū）有豐富的設計和注塑（sù）成型經驗,必（bì）須考慮這些影響因素與注塑條件的關係及其表觀（guān）因素,如注塑壓力（lì）與模腔壓力及充填速度、注射熔體溫度與模具溫度、模具結構及澆口形式（shì）與分布,以及澆口截麵積、製品壁厚、塑料材（cái）料中增強（qiáng）填料的含量、塑料材料的結晶度與取向性等因素的影響。上述因素的影響也因塑料材料的不同,或者其（qí）它成型條件如溫度、濕度、繼（jì）續結晶化、成型後（hòu）的注塑機的變化而不同。
    在影（yǐng）響精密注塑的（de）相關因素當中,模具是（shì）獲得符合質量要求的精密塑料製品的關鍵。模具的設計,模具設計是否合理會直接影響塑料製品的質量。由於模具型腔尺寸是由塑料（liào）製（zhì）品要求（qiú）尺寸加上所用材料的收縮率得來,而收縮率常常是由塑料生產廠家或工（gōng）程塑料手冊推薦（jiàn）的一個範圍內的數值,它不僅與模具的（de）澆口形式、澆口位（wèi）置（zhì）與分布有關,而且與工程塑料的結（jié）晶（jīng）取向性、塑料製品的形狀、尺寸（cùn）到澆口的距離（lí）及位置有關（guān）。影（yǐng）響塑料收縮（suō）率的主（zhǔ）要（yào）因素包括熱收縮（suō）、相變（biàn）收縮、取（qǔ）向收（shōu）縮、壓縮收縮與彈（dàn）性回複等,而這些影響因素與精密注塑製品的成型條件或操作條件有關。
    由於（yú）注塑過程是把塑料從固態向液態又向固態轉變的過程。從粒料（liào）到熔體,再由熔體到製品,中間要經過溫度場、流場以及密度場等的作用（yòng）。在這些場的共同作用下,不同的塑料具有不同的聚合物結構形態和流變性能。凡是影響到上（shàng）述“場”的因（yīn）素必（bì）將會影響到（dào）塑（sù）料製品的物理力學性能、尺寸、形狀、精度與外觀質量。
    這樣,工藝因素與聚合（hé）物的性能（néng）、結構形態和塑（sù）料製品之間的內在聯係會通過塑料製品（pǐn）表現出來。分析清楚（chǔ）這些內在的聯係,對合理地擬定注塑加工工（gōng）藝、合理（lǐ）地設計並按圖（tú）紙製造模具、乃至合理選擇注（zhù）塑加工設備都（dōu）有重要意義。精密注塑與普通注塑在（zài）注塑壓（yā）力和注（zhù）射速率上也有區別,精密注塑（sù）常采用高壓或超高壓注射、高速注射以獲得較小的成型收縮率。

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