模具的設計者必須有（yǒu）豐富的設計和（hé）注塑成型經驗,必須（xū）考慮這些影響因素與注塑條件的關係及其表（biǎo）觀因素,如注塑壓力與模腔壓力及充（chōng）填速度、注射熔體溫度與模具溫度（dù）、模具結構及澆口形式與分布,以（yǐ）及澆口截麵（miàn）積、製品壁厚、塑料材料中增強填料的含量、塑（sù）料（liào）材（cái）料的結晶度與取向性等因素的影響。上（shàng）述因素的影響也（yě）因塑（sù）料材料的不同,或者其它成型條件如溫度、濕（shī）度、繼續結晶化、成型後的注（zhù）塑機的變化而不同。
    在影響精密注塑（sù）的相關因（yīn）素當中,模具是獲得符合質量（liàng）要求的精密塑（sù）料製品的關（guān）鍵。模具的設計,模具設計是否合（hé）理會直接影響塑料製品（pǐn）的質量（liàng）。由於模具型腔尺寸是由塑料製品要求尺寸加上所用材料（liào）的收縮率得來,而收縮率常常是由塑料生產（chǎn）廠（chǎng）家或工程塑料手冊推（tuī）薦的一個範圍內的數值,它不僅（jǐn）與模具的澆口形式、澆口位置與分布（bù）有關（guān）,而且與工程（chéng）塑料的結晶取向性、塑料（liào）製品的形狀、尺寸到澆口的距離及位置有關（guān）。影響塑料（liào）收縮率的主要因素包括熱收縮、相變收縮、取（qǔ）向收縮、壓縮收縮（suō）與彈性回複等,而這些影響因素與（yǔ）精密注塑製品的成型條件或操作條件有關。
    由於注塑過程是把塑料從（cóng）固態向液態又向固態轉變的過程（chéng）。從粒料（liào）到熔體,再由熔體到製品,中間要經過溫度場、流（liú）場以及密度場等的作用。在這些場（chǎng）的共同作用下（xià）,不同的塑料具有不同（tóng）的聚合物（wù）結構形態和流變性能。凡是影（yǐng）響到上述“場”的因素必（bì）將會影響到塑料製品的物理力學性能、尺寸、形狀、精度與外觀質（zhì）量。
    這樣,工藝因素（sù）與聚合物的性能、結構形態和塑料製品之間的內在聯係會通過塑料製品表現出來。分析清楚（chǔ）這些（xiē）內在的聯係,對合理地擬定注塑加工工藝、合理地設計並按圖紙（zhǐ）製造模具、乃至（zhì）合（hé）理選擇注塑加工設備都有重要意義。精密注塑與普通注塑在注塑壓力和注射速（sù）率上也有區別,精（jīng）密注塑常采用高（gāo）壓或超高壓注（zhù）射、高速注射以獲（huò）得較小的成型收縮率。

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