製作模具需要注意以下幾（jǐ）個（gè）問題：
一、不要隻重產品設計，忽視模具製（zhì）造：
    有些用戶在（zài）開（kāi）發產品或新產品試製時，往（wǎng）往初期隻（zhī）注重於產（chǎn）品研製與開發（fā），忽視與（yǔ）模具製作單位的溝通。產品設計方案初步確定後，即提前與模具廠商接觸有三個好處（chù）：
  1、可以保證設計的（de）產品有好的成形（xíng）工藝，不會因零件難（nán）以加工而修改定型設計。
  2、模具製作方可提前做（zuò）設計準備，防止匆忙中考慮不周，影響工期。
  3、製（zhì）作高（gāo）質量模具，隻有供需雙方緊密配合，才能最終降低成（chéng）本，縮（suō）短（duǎn）周期。
二、不要隻（zhī）看價格，要從質量、周期、服務全方位考慮：
  1、模具種類很多，大致可分為十大類。根據（jù）零件材料、物理化學性能、機械強度、尺寸精度、表麵光潔度、使用（yòng）壽命、經濟性等不同（tóng）要求，選擇不同（tóng）類型的模具成形。
  2、精度要求高的模具（jù）需要使用高精度的數控機（jī）床（chuáng）加工，而且模具材質、成形工藝（yì）都有嚴格要求，還需使用CAD / CAE / CAM模具技術去設計、分析。
  3、有些零件由於成型時有特殊要求，模具還需使用熱流道，氣輔成型，氮氣缸等先進的工藝。
  4、製造廠家應具備數控、電火花、線切割機床及數控仿型銑設備，高精度磨床，高精度三座標測量儀，計算機設計及相關軟件等。
  5、一般大型衝壓模具（jù）（如汽車複蓋（gài）件（jiàn）模具）要考（kǎo）慮機（jī）床是否有壓邊機構，甚至邊潤滑（huá）劑、多工位級進等。除衝壓噸（dūn）位還要（yào）考慮衝次、送（sòng）料裝置、機床及模具保護（hù）裝置。
  6、上述模（mó）具的製（zhì）造手段及工藝不是每個企業都具備（bèi）和掌握的。在選擇（zé）協作廠家時一（yī）定要了解它（tā）的加工能力，不但看（kàn）硬件設（shè）備，還要結合管理水平、加工經驗以及技術力量。
  7、對同一套模具，不同廠家報價有時有很大差距（jù）。你不該付出高（gāo）於模具價值費用的（de）同時，也不應該（gāi）少於模具的成本。模具廠家象你一樣，要在業務中取得合理的利潤。訂製一套報價（jià）低（dī）得多的模具會是麻煩的（de）開始。用戶須從自身要求出發，全（quán）麵衡量。
三、避免多頭協作，盡量模具製作和製品加工一條龍：
  1、有了合格的模具（試（shì）件合格），不一定（dìng）能生產出批量的合格產品。這主要與零件的加工機床選型、成形工藝（成形溫度、成（chéng）形時間（jiān）等）及（jí）操作者的技術素（sù）質有關（guān）係（xì）。
  2、有了好（hǎo）的模具，還要有好的成形加工，最（zuì）好是一條龍協作，盡量避免多頭協（xié）作。

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