製（zhì）作模具需要注意以下幾個問題：
一、不要隻重產品設計，忽視模具（jù）製造：
    有些（xiē）用戶在開發（fā）產品（pǐn）或新（xīn）產品試製時，往往初期（qī）隻注重於產品研製與開（kāi）發，忽視與（yǔ）模具製（zhì）作單位的溝通。產品設計方案初步確定後，即提（tí）前與模具廠商接觸有三個好處：
  1、可以保證設計的產品有好的成形工藝，不會因零件難以加工而修改定型設計。
  2、模具製作方可提前（qián）做設（shè）計（jì）準備，防止匆忙中考慮不周，影響工期。
  3、製（zhì）作（zuò）高（gāo）質量模具（jù），隻有供需雙方緊密（mì）配合，才能最終降低成本，縮短周期。
二、不要隻（zhī）看價格，要從質量、周期、服務全方位考慮：
  1、模具（jù）種類很多（duō），大致可分為十大類。根據零件（jiàn）材料、物（wù）理化學性能、機械（xiè）強度、尺寸（cùn）精度、表麵（miàn）光潔度、使用壽命、經濟性等不同要求（qiú），選擇不同類型的模具成形。
  2、精度要求（qiú）高的模具需要使用高精度的數控機床加工，而且模具材（cái）質、成形工藝都有（yǒu）嚴格要求，還需使用CAD / CAE / CAM模具技術去設計、分析。
  3、有些（xiē）零件由於成型時有特殊要求，模具還需使用熱（rè）流道，氣輔成型，氮氣缸等先進的工藝。
  4、製造廠家應具備數控、電火（huǒ）花、線切割機床及數控仿型銑設備，高精度磨床，高精度（dù）三（sān）座標測量儀，計算機設計及相關軟件（jiàn）等。
  5、一般大型衝壓模具（jù）（如（rú）汽車複蓋（gài）件模（mó）具）要考慮機床是否有壓邊機構，甚至（zhì）邊潤（rùn）滑劑、多工位級進（jìn）等。除衝壓噸位還要考慮衝次、送料裝置、機床及模具保（bǎo）護（hù）裝置。
  6、上述模具的製造手段（duàn）及工藝（yì）不是每（měi）個（gè）企業都具備和掌握的。在選擇協作廠（chǎng）家（jiā）時一（yī）定要了解它的加工能力，不但看硬件（jiàn）設備，還要結合管理水平、加工經驗以及技術力量。
  7、對同一（yī）套模具，不同廠家報價有時有很大（dà）差距。你不該付出高於模具（jù）價值費用的同時，也不（bú）應該少於模具的成本。模具廠家象你（nǐ）一樣，要在業務中（zhōng）取得合理的利潤。訂製一套報價低得多的模具會是麻煩（fán）的開始。用戶須從自（zì）身（shēn）要求出發，全麵衡量。
三、避（bì）免多頭協作，盡量模具製作和製品（pǐn）加工一條龍：
  1、有了合格的模具（試件合（hé）格），不（bú）一定能生產出批量的合格產（chǎn）品。這主要與零件的加工（gōng）機床選型、成形工藝（成形溫度、成形時（shí）間等）及（jí）操作者的技術素質有關係（xì）。
  2、有了好的模具，還（hái）要有好的成形加工，最好是一條龍協作，盡量避免多（duō）頭（tóu）協作。

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