注塑模（mó）具有六大係統，而其中導向係統是為了確保動模和定模在合模時能準確對中而設立，在模（mó）具中必（bì）須設置導向部件。在注塑模具（jù）中通常采用四組導（dǎo）柱與導套（tào）來組成導（dǎo）向部（bù）件，有時還需在動模和定模上分別設置互相吻合的（de）內、外錐麵來輔助定位。

注塑（sù）模具是一種生產塑膠製品的工（gōng）具；也是賦予塑膠製品完（wán）整（zhěng）結構和精確尺寸的工具。主（zhǔ）要應用於工（gōng）業領（lǐng）域,注（zhù）塑模具的澆注係統又稱流道係統，它（tā）是將塑料熔（róng）體由注射（shè）機噴嘴引向型腔的一組進料通道，通常由（yóu）主流道、分流道、澆口和（hé）冷料穴組成。它直接關係到塑料製品的成型（xíng）質量和生產效率。

注塑模具是一種生產塑膠製品的工具;也是賦予塑膠製品完（wán）整結構和精確尺寸的工具。注塑模具由動模和定模兩部分組（zǔ）成，模具注塑成型是批量生產某些形狀複雜部件（jiàn）時用到的一種加工方法。通過注塑機將塑膠原（yuán）料射入注（zhù）塑模具（jù）模腔（qiāng），經過冷卻固化得到成形的注塑製件（jiàn）。

塑膠注塑製品生產過程中出現的（de）大多數質量方（fāng）麵的問（wèn）題都是由工藝條件、材（cái）料，或機器和模（mó）具的維修所引（yǐn）起的。所以要（yào）生產（chǎn）出高質量、高精密、高水平的塑膠製品（pǐn）都（dōu）需要在整個的生產過程中環環把控，從細節上做到注塑模具、注塑成型設（shè）備、操作人員的技術經驗（yàn）、車間的生產環境及（jí）原（yuán）材料各方（fāng）麵都達到高標準。

​塑膠模（mó）具開發係統又稱（chēng）流道係統，它是將塑料熔體由注射機噴（pēn）嘴引向型腔的一組進料通道，通常（cháng）由主流道、分流道（dào）、澆口和冷料穴組成。它（tā）直接關係到塑料製品的成型質量和生產效率。

塑膠模具開發注塑機的合模裝置：其作用（yòng）是實現模具（jù）的（de）啟閉（bì），在注射時保證成型模具可靠地合緊，以及脫出製品，合模裝（zhuāng）置主要由前後固定模板、移動模板、連接前後模板用（yòng）的（de）拉杆、合模油缸、連杆機構、調模裝置（zhì）以及製品頂出裝置等（děng）組成。

對模具（jù）產品（pǐn）質量等級不一樣，價格（gé）也是相差甚遠，造（zào）成模具質量差別的，主要是模具的壽命，注塑成型的產品質量（liàng），鋼材的質量等（děng）等

​在生產的時候，當（dāng）塑料熔體在高溫高壓下（xià）射人模具型腔，並加壓成形，當溫度下降，熔體冷卻凝固（gù）成塑件，塑件尺寸要小於模腔尺寸，這種體積變小的現象即為收縮性。 產生收縮的主要原（yuán）因有以下幾種。