怎（zěn）樣預防塑膠模（mó）具加工時（shí）的損害（hài），要想防備損害就得（dé）提高咱們本（běn）身的實力，要是沒（méi）有實力（lì）那客戶為什麽要挑選咱們呢，客戶為什麽不（bú）去挑選更好的，人家都說貨比三家要想讓客戶留下（xià）來，就得（dé）提高咱們的防備意識、但這還不行必須要做到才幹給客戶一種信任。
　　預防塑膠模（mó）具加工時的損害措施：
　　1.傑出的鑄件（jiàn）結構設計
　　鑄件壁厚盡可能均勻，防止發生熱節（jiē），以削減模具部分熱量會集發生的熱疲憊。鑄件的轉角處（chù）應有恰當的（de）鑄造圓角，以防止（zhǐ）模具上有尖角位導致應力發生。
　　2.合理的塑膠模具結構設計
　　（1）模具中各元件（jiàn）應有滿足的剛（gāng）度、強度，以承受壓力而不變（biàn）形。模（mó）具壁厚要滿足（zú），才幹削減變形。
　　（2）澆注係統設計盡量削（xuē）減對型芯衝擊、衝蝕。
　　（3）正確（què）挑選各（gè）元件的公役配合和外表粗糙度。
　　（4）堅持模具熱平衡。
　　3.標準熱處理工（gōng）藝
　　通過熱處理可改變材料的（de）金相（xiàng）安排，堅持必要的強度、硬度、高溫下尺度穩定性（xìng）、抗熱疲憊性能和材料切削性能。正確的熱處理工藝，才（cái）會得（dé）到非常好的作用，而鋼材的性能是受到淬火溫度和時間、冷卻（què）速度和回火溫度操（cāo）控。
　　4.壓鑄生產過程操控
　　（1）溫度操控（kòng）：模具的預熱溫度和工作溫度；合金澆注（zhù）溫度，在堅持成型傑出前提（tí）下，用較低的澆注溫度。
　　（2）合理的壓鑄工藝：比壓、充填速度。
　　（3）調整機器的鎖模力，使模具（jù）受力均（jun1）勻。留意打（dǎ）掃模具外表的殘削碎片，以免合模時這些（xiē）剩餘（yú）物使模具（jù）外表受（shòu）力不均勻，引起變形。
　　（4）對合（hé）金熔煉嚴（yán）格操控，削減金屬液中氣體（tǐ）。

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