塑料模具廠應注意的（de）開模注塑需要注意以下幾（jǐ）個（gè）問題：

一、不要隻重產品設計，忽視模具製造：

    有些用戶在開發（fā）產品或新產品試製時，往（wǎng）往初期隻注重於產品研製與開發，忽視與模具製作單位（wèi）的溝通。產品設計方案初步確定後，即提前與模具廠商接觸有三個好處：

  1、可以保證設計的產品有好的（de）成形工藝，不會因零件難以（yǐ）加工而修改定型設計。

  2、模具製作方可提前（qián）做設計準備，防止匆忙中考慮不周，影響工期。

  3、製作（zuò）高質量模具，隻有供需雙方緊密配合，才能最終降低成本，縮短周期。

注：《模具設（shè）計更改記錄》( REF：TL240XXXXX )、《模（mó）具受控工程文件收發記錄》( REF：TL250XXXXX )文件編（biān）號方法與 物料清單“BOM”文件編號方法相同。

6. 1.2物料清單“BOM”的要求

(1)模胚按同一個部件（jiàn）來描述，不用細分。

(2)使用（yòng）較統一的零件名稱。

(3)“BOM”單位以件(一)、毫（háo）米(mm)、千克(kg)、英寸(″)計量。

(4)“BOM”完成後須由設計組負責人審核。

(5)“BOM”隨模具裝配圖一起發放。

(6)“BOM”更改須由（yóu）負責人簽名。

6.1.3物料清單“BOM”的流程

二、不要隻看（kàn）價格，要從質量、周期、服務全方位考慮：

  1、模具種類很多，大致可分為十大類。根據零件材料、物理化學性能、機械強度、尺寸精度、表麵光潔度、使用壽命、經濟性等不同（tóng）要求，選擇不同類型的模具成形。

  2、精（jīng）度要求（qiú）高的模具需要使用高精度的數控機床加工，而且模具材質、成（chéng）形工藝都（dōu）有嚴格要求，還需使用CAD / CAE / CAM模具技術去設計、分析。

  3、有些零（líng）件由於成型時有（yǒu）特殊要求，模具還需使用熱流道，氣（qì）輔成型，氮氣缸等先進的工藝。

  4、製造廠（chǎng）家應具備數（shù）控、電火花、線切割機床及數控仿型銑設備，高精（jīng）度磨床（chuáng），高精度三座標測量儀（yí），計算機設計及相關軟件等。

  5、一般（bān）大型衝壓模具（如汽車複蓋件模具）要考（kǎo）慮機床是否有壓邊機構，甚至邊潤（rùn）滑劑、多工位級進等（děng）。除衝壓（yā）噸位還要考慮衝次、送料裝置（zhì）、機床（chuáng）及模具保（bǎo）護（hù）裝置。

  6、上述模具的製造手段及工藝不是每個企業都具備和掌握的。在選擇協作廠家時一定要了解它的（de）加工能力，不但（dàn）看硬件設備，還要結合管理水平、加工經驗以及技術力量。

  7、對同一套模具，不同廠家報價有時有很大差距。你不該付出高於模具價值費用的同時（shí），也不應該少於模（mó）具的成本（běn）。模具廠家象（xiàng）你一樣，要在業務中取得合理的利（lì）潤。訂製一套報價（jià）低得多的模具會是麻煩的開始（shǐ）。用戶須從自身（shēn）要求出發，全麵衡量。

6.2 文件（jiàn）管（guǎn）理

文（wén）件管理 按MQP4.01 《模具工程文件控製程序》執行。

 

第七章 行位設計

7.1常用行位機構類型

對有側向分型、抽芯的機構統稱行位機（jī）構。行位機構類型較多，分類方法（fǎ）多種多樣。根據各類行位結構的使用特點，常用行位（wèi）機構（gòu）可以概括為以下幾類：

(1)前模行位（wèi）機構 (2)後（hòu）模行位機構 (3)內行位機構    (4)哈呋（fū）模機構

(5)斜頂、擺杆機構 (6)液壓(氣壓（yā）)行位機構

7.2行位（wèi）設（shè）計要求

(1)行位機構的各組件應有合理的加工工藝性，尤其是成型部位。一般要求：

a.盡（jìn）量避免出現行位夾線。若不可避免（miǎn），夾線位置應位於膠件不明顯的位置,且夾線長度盡量短小，同時應盡量采用組合結構，使行位夾線部（bù）位與型腔可一起加工。

b.為了便於加（jiā）工，成型部位與滑動部分盡量做成組（zǔ）合形式。

三、避免多頭協作，盡量模具製作和製品加工一條龍：

  1、有了合格的模（mó）具（試件合格），不一定能生產出批（pī）量的合格產品。這主要與零件的加工機床選型、成形工藝（成形溫度、成形時間（jiān）等（děng））及操作者的技（jì）術素質有關係（xì）。

  2、有了好的模具，還要有好的成形加工，最好是一條龍協作，盡量（liàng）避（bì）免多頭協（xié）作（zuò）。

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