塑（sù）料模具廠拋光應注意的開模注塑事項：

 塑料模（mó）具拋光應注意的事項。

  1、當新模腔開始加（jiā）工時，要先檢查工件表麵，用煤油清（qīng）洗幹淨表麵，使油石麵不會（huì）粘（zhān）上（shàng）汙物導致失去切削的功能。3,材料:45# 硬度 HRC45，48支承（chéng）板與固定板的聯接 支承板支，承塊（kuài）與模座的組裝（zhuāng）二,支承塊1. 墊（diàn）靠在支承板與模座之間（jiān）的模具零部（bù）件。2. 類型: 1,和動模（mó）固定板設計為一（yī）體～又叫模腳～用於小型（xíng）模具。2,單獨設計（jì）時又叫（jiào）墊塊～用於大型模具（jù）～加工方便。3,支柱:3. 作用: 1,形成頂出脫模機構的運動空間（jiān）,2,調整模具的閉合（hé）高度。4. 設計要點:1,有（yǒu）一（yī）定的承壓麵積（jī）。

  2、研粗紋時要按先難後易（yì）的順序進行，特別一些難研的死角，較深底部（bù）要先研，最後（hòu）是側麵和大平麵。2,兩墊塊的跨距應盡可能小。3,當跨距較大時～為保證支承（chéng）板強度和剛度～應設支柱。此時應使支柱與（yǔ）墊塊等高。4,材（cái）料:碳鋼，合金結構鋼。三、模座1. 概念:與注（zhù）射機相聯的模具底板。2. 作用:支承所有零部件～傳遞合（hé）模（mó）力，承（chéng）受成型力。3. 設計要點: 1,應有一定厚度。2,輪廓形狀和尺寸應與注射機上的動定模固（gù）定板相（xiàng）匹配。

  3、部分工（gōng）件可能有（yǒu）多件組拚在一起研光，要先分別研單個工件的粗紋或火花（huā）紋，後將（jiāng）所有（yǒu）工件拚齊研至平滑。3,模座上開設的安裝（zhuāng）結（jié）構,螺（luó）栓孔，壓板台階（jiē）等,必須與設備上的安裝螺孔的大小和位置相適應。4,材料:碳鋼，合金結構鋼～調質230，270HBS,小批量生產或合模力不太大（dà）的模具～也可選鑄鐵。思考題1,導向機構的作用、要求（qiú）和設計原則2,導向機構的配合類型與特點3,導柱的結（jié）構形（xíng）式4,導柱與導柱孔、導柱（zhù）,導（dǎo）套,與安裝孔的配合性質5,導向麵的有效長度6,錐麵定位機構的特點7,支承零部（bù）件（jiàn）包括（kuò）哪（nǎ）幾部分、各起什麽作用～設計要點是什麽第九章 頂出脫模機構設計?9,1 頂出脫模機構的分類（lèi）與設計原則一、概念:該機構是將塑料製品脫出模腔的裝置～有一係列頂出零件和輔助零件組成～可（kě）以具有不同（tóng）的頂出動作（zuò）。

  4、大平麵（miàn）或側平麵的（de）工件，用油石（shí）研（yán）去粗紋後再用平直的鋼片（piàn）做透光檢測，檢查是否有不平或倒扣（kòu）的不良（liáng）情況出現，如（rú）有倒扣則會導致製件脫模困難或製件拉傷。二、分類:一,按（àn）頂出元件分類的脫模機構 1. 頂杆頂出 2. 頂管頂出 3. 推板頂出 4. 推塊頂出 5. 利用成型零頂出 6. 多（duō）元件綜合頂出 二,按頂出動作的動（dòng）力源分: 1. 手動脫模2. 機動頂出3. 液壓4. 氣壓 三、設計原則1、 製品（pǐn）應盡量滯留在動（dòng）模一側。 可利用動模的開（kāi）模動作頂（dǐng）出製品。2、 保證製品不因頂出而變形損壞。 

  5、為（wéi）防止模具工件研出倒扣或有一些貼合麵需保護的情況，可用（yòng）鋸片粘貼或用砂紙貼在邊上，這樣可得到理想的保護效果（guǒ）。

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