1.配置（zhì）係統的配置

　　傳統的流（liú）道係統，也（yě）稱為澆口係統或澆注係統，是熔融塑料從（cóng）噴（pēn）射器噴嘴到腔體的（de）必要通道。流道（dào）係統包括主通道、分流器和門。

　　主流道路

　　也被稱為主澆道0X1776，澆道（dào）或直（zhí）澆道向下是指從其中注入噴（pēn）嘴與模具到該信道的主通道襯套接觸的部分（fèn）的流路。這（zhè）部分是熔融塑料流過模具的第一部分。

　　分流器

　　也稱為分流道或亞流道。通過模具設計，它可以進一步分為第一分流道和第二分（fèn）流道。流道是主流（liú）道與閘門（mén）之（zhī）間（jiān）的過渡，可以平滑（huá）地轉換熔融塑料的流動，多腔模具具有在每個（gè）腔體（tǐ）中均勻分布塑（sù）料（liào）的功能。

　　門

　　也（yě）稱為（wéi）供應口，它是流道和腔之間（jiān）的狹窄口，也是肉的最短部分。它的作用是利用流動表麵（miàn）收緊來加速塑料，高剪切速率可以改善塑性流動（dòng）（由於塑（sù）性剪切（qiē）變稀特性）；粘性加熱的加熱效果是增加材料溫（wēn）度、以降低粘度

　　成型完成後，首先將澆口固化並密封，從而防止塑料（liào）向後流動，防止（zhǐ）模腔壓力（lì）突然下降，使模塑（sù）產品收縮和凹陷有。成型後，您（nín）可以輕鬆切割以分離澆道係統和塑料（liào）部件。

　　好涼爽

　　也叫冷口袋。其目的是在再填充的早（zǎo）期階段保持冷塑料（liào）波前，以防止冷材料直接（jiē）進入腔體，影響填充質量和關閉澆口。通常，冷井位於主流道的（de）末（mò）端，但如果分流道較長，則需要在最後打開冷井。

　　門係統設計的基本原理

　　1.腔體布（bù）置研究

　　1）請采取平衡安排（pái）。

　　2）由於空腔（qiāng）的布（bù）置（zhì）和澆口的開（kāi）口是對（duì）稱的，因（yīn）此不會發生模（mó）具（jù）的不均勻的力，從而發生模具溢出的問題。

　　3）腔體布置盡可能緊湊，以減小模具的尺寸。

　　流程指南考慮因素

　　1）可以將熔融塑料平穩地填充到空腔中而（ér）不產生渦電流，並且（qiě）可以平穩地排空。

　　2）避免塑（sù）料（liào）熔體前端的芯部和小直徑金屬嵌件受到衝擊，以防止芯（xīn）部移位或變形。

　　3.熱損失和壓力損失考慮因素

　　1）熱損失和壓降盡可能（néng）小。

　　2）過程應該很短。

　　3）流路的橫截（jié）麵積必須足夠大。

　　4）突然改變流動方（fāng）向，以免彎曲流動路徑（以弧形角度改變方向）。

　　5）流道加工過程中表麵粗糙度小。

　　6）多點噴射可以減少壓降和必（bì）要的注射壓力（lì），但存（cún）在縫合問（wèn）題。4.研究流量平衡

　　1）填充所述多孔流路（lù）應當平衡時被（bèi）采用，並且塑料應盡可能同時為了保證（zhèng）模製部件的質量的一致性填充。

　　2）分流通道應盡可能采用自然平衡的布置。

　　3）如果沒有自然平衡，則使用人工平衡法平衡流路。

　　5.廢物考慮因素

　　假（jiǎ）設一個光滑填充，而不會（huì）影響流量或壓力降，減少了信道的體積（長度（dù）或橫截麵麵積），以及減少的發生和（hé）該通道的廢物回收的成本。

　　考慮冷材料

　　合適的溢流槽考德威爾、被設計流道係統，以補充冷塑性的波前中的（de）早期階段，直接進入冷材料（liào）到空腔中，以防止（zhǐ）影響填充質量。

　　關於排氣的考（kǎo）慮

　　塑料應平滑地引導，以便填充在空腔中的空（kōng）腔中，並且空氣以避免與封裝和燃燒的問題可以順利排出。

　　關於模塑產品的（de）質量

　　1）避免短射、毛邊、信封、針腳（jiǎo）、流痕、噴射（shè）、殘餘應力（lì）、翹曲、模具的問題，例如偏（piān）移。

　　2）當信道係統是長（zhǎng）還是多點，應（yīng）該防止成品的翹曲問題，由於壓力或（huò）0X1776不足的不均勻收縮。

　　3）該產品的外觀（guān）良好，並除去修整門的便利（lì），閘門標記不具有的塑料部件和應用程序的外觀得出（chū）。

　　關於生產力的考慮

　　最大限度地（dì）減（jiǎn）少所需（xū）的後（hòu）處理，縮短成型周期，提高（gāo）生產效率。

　　要考慮的要點

　　為了避免模製部件（jiàn）的變形，必須考慮適當的（de）注（zhù）射位置。

　　考慮使用塑（sù）料

　　塑料具有較高粘度或較短的L / T，避免使用過長或過小流（liú）路的。

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