1.配置係統的配置

　　傳統的流道係統，也稱（chēng）為澆口係統或澆注係統（tǒng），是熔融塑料從噴（pēn）射（shè）器噴（pēn）嘴（zuǐ）到腔體的必要通道。流道（dào）係統包括主通（tōng）道、分流（liú）器和門。

　　主流道（dào）路

　　也被稱為（wéi）主澆道0X1776，澆道或直澆道向下是指從（cóng）其中注（zhù）入噴嘴與模具到該信（xìn）道的主通道襯套接觸的部分的流（liú）路。這部分（fèn）是熔融塑（sù）料流過模具的第一部分。

　　分流器

　　也稱為分流道或亞流道。通過模具設計，它可（kě）以進一步（bù）分為第一分流道和第二分流道。流道是主流道與閘門之間的（de）過渡，可以平滑地轉換熔融塑料的流動，多腔模具具有在每個腔體中均勻分布塑料的功能。

　　門

　　也稱為供應口，它是流道和腔之間的狹窄口，也是肉的最短部分（fèn）。它的作用是利用流動表麵收緊來加速塑料，高剪切速率可以改善塑性流動（由於塑性剪切變稀特性）；粘性加熱的加熱（rè）效果是增加材料溫度、以降低（dī）粘（zhān）度

　　成型完成後，首先（xiān）將澆口固（gù）化並密封，從而防止塑料（liào）向後流動，防止模腔壓力突然下降，使模塑產品收縮和凹陷有。成型後，您可（kě）以輕鬆切割（gē）以分離澆道（dào）係統和（hé）塑料（liào）部件。

　　好涼爽

　　也（yě）叫冷口袋。其目（mù）的是在再（zài）填充的早期階段保（bǎo）持冷塑料波前，以防止冷材料直接（jiē）進入腔體，影響填充質量和關閉澆口。通常，冷井位於主流道的（de）末端，但如果（guǒ）分流（liú）道較長，則（zé）需要在最後打開（kāi）冷井（jǐng）。

　　門係統設（shè）計的基本原理

　　1.腔體布置研究

　　1）請采取平衡（héng）安（ān）排。

　　2）由於空腔（qiāng）的布置和澆口的開口是對稱的，因此不會發生模具的不均勻的力，從而發生模（mó）具溢出的問題。

　　3）腔體布置盡可能緊湊，以減小模具的尺寸。

　　流程指南考慮因素（sù）

　　1）可以將熔融塑料平穩地填充（chōng）到空腔中而不產生渦（wō）電流（liú），並且可以平穩地排空。

　　2）避免塑（sù）料熔體前端的芯部和小（xiǎo）直徑金屬嵌件受（shòu）到衝擊，以防止芯部移位或變形。

　　3.熱損（sǔn）失和（hé）壓力損（sǔn）失考慮因素

　　1）熱損失和壓降盡可能小。

　　2）過程應該很（hěn）短。

　　3）流路的橫截麵積必須足（zú）夠大（dà）。

　　4）突然改（gǎi）變流動方向，以免彎曲流動路徑（以弧形角度改變方向）。

　　5）流道加工過程中表麵粗（cū）糙度小。

　　6）多點噴射可以減少壓降和必要的注射壓力，但存在縫合問題。4.研究（jiū）流（liú）量平衡

　　1）填充所述多孔（kǒng）流路應當平（píng）衡時被（bèi）采用，並且塑料應（yīng）盡可能同時（shí）為了保（bǎo）證（zhèng）模製部件的質量的（de）一（yī）致性填（tián）充。

　　2）分流通道應盡可能（néng）采用自（zì）然平衡的布置。

　　3）如果沒有自然平衡，則使用人工平衡法平衡流路。

　　5.廢物考慮因素

　　假設一個光滑填充，而不會影響流量或（huò）壓力降，減少了信道的體積（長度或橫截麵麵積），以及減少的發（fā）生（shēng）和該通道的廢物回（huí）收的成本。

　　考慮（lǜ）冷材（cái）料

　　合適的溢流槽考德（dé）威爾、被（bèi）設計流道係統，以補充冷塑性的波前中的早期階段，直接進入冷材料到空腔中，以防止影響（xiǎng）填（tián）充質量（liàng）。

　　關於排氣的（de）考慮

　　塑料應（yīng）平滑地引導，以便填充在空腔中（zhōng）的空腔中，並且空氣以避免與封裝和燃燒的問題可以（yǐ）順（shùn）利排出。

　　關於模塑（sù）產品的質量

　　1）避免短射、毛邊、信封、針腳、流痕、噴射、殘餘應力（lì）、翹曲、模（mó）具的問題，例如偏移。

　　2）當信道係統是長還是多點（diǎn），應該防止成品的翹曲問題，由於（yú）壓力或（huò）0X1776不足的不均勻收縮。

　　3）該產品的外觀良好，並除去修整門的便利，閘（zhá）門標記不具有的塑料部件和應用程序的外觀得出。

　　關於生（shēng）產力的考慮

　　最大限度地減少所需的後處理，縮短成型周期，提高生產效（xiào）率。

　　要考慮（lǜ）的要點

　　為了避免模製部件（jiàn）的變形，必須考慮適當的注射位置。

　　考慮使用塑（sù）料（liào）

　　塑料具有較高粘度或較（jiào）短（duǎn）的L / T，避免使用過長或過小流路的。

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