首先，淬火

　　淬火的原因和注意事項如下。

　　（1）幾何（hé）形（xíng）狀（例如R）的影響太小，不正確的定位孔是良好（hǎo）的過渡輪（lún）廓。

　　（2）主要發生運行或通過高溫處理溫度之（zhī）間的溫度（dù）（碳）中的溫度是另一個因素，設置得太高（gāo），底板包括非均勻的加熱溫度和溫度控製裝置，溫度校正處理爐（lú）工件校準維護動作（zuò）添加喇叭。

　　3，脫碳主要過熱（或燃燒（shāo）），是由（yóu）非保護熱空氣烘箱中，一個輕（qīng）微的機械加工，鍛造，或預防（fáng）這種脫碳層和受控氣氛中加熱的，作為殘餘元素初步熱處（chù）理真空使加熱罐和盒包（bāo）裝保護或使用抗氧化塗層，加工餘量增加2至（zhì）3毫米。

　　4，適當冷卻通過不合（hé）適的選擇（zé）或低（dī）溫冷卻淬火冷卻介（jiè）質應具有特（tè）征信息或（huò）回火（huǒ）。

　　5，包括適當的防範措施嚴重碳化物分（fèn）離，低質量的組織，鍛造，熱處理方法不當（dāng）製劑，原材料，較差的鍛造初步（bù）熱處理係統公平合理。

　　其次（cì），硬度不夠。

　　硬度不足的原（yuán）因和預防措施包括（kuò）：

　　圖1是一個淬火溫度是（shì）主要是（shì）由於工藝溫度維持和溫度控製係統，空載工作（zuò）間隔中，處理溫（wēn）度為修改所述爐或冷卻浴的（de）溫度控製係統錯誤裝載不當的原因的原因將被不正確地設置均勻上（shàng）太低的桶均勻地放置（zhì）它。不要放入水或叢（cóng）中。

　　如圖2所示，回（huí）火溫度，加工溫度必（bì）須是過高變形引起的（de）溫（wēn）度控製係統的維護和檢查，工藝設定（dìng）點誤差或不適當的溫度控製係統。

　　3，當回火，這是由回（huí）火溫度設定，然後太高，並且太高的誤差因故障或爐的爐溫控製係統中的處理溫度應當（dāng）糾正，維護和（hé）檢查時，溫度控製係統包括爐溫度設（shè）定或更小（xiǎo）的（de）裝置英寸

　　圖4是由於預冷卻時間過（guò）長，冷（lěng）卻介質是壞的或浴溫度下攪拌測量過（guò）高，和快速冷卻介質和溫度逐漸降低以便實現（xiàn）高速（sù）性能的冷卻適當地選擇和適當地冷卻：烘烤很快如在家裏；主淬火介質（zhì）冷卻特性，該油60?80℃，量，淬火冷卻開關冷卻介質是（shì）或被添加到另一個冷卻（què）浴水溫度（dù）不高於30的製冷劑熱硬化℃；攪拌製冷劑攪（jiǎo）拌，取出MS + 50°C。

　　5，脫碳，通過（guò）加（jiā）熱由脫碳層，或者固化的殘餘物中，加熱塗覆的受控氣氛的保護性包（bāo）裝或氧（yǎng）化物，加（jiā）熱浴中，真空中，盒noju位置，我加工的（de）2?3mm的範圍（wéi）增加量。

　　第三，變形（xíng）超出公差範（fàn）圍。

　　在（zài）沒有變形的機械工程中，熱（rè）硬化變形是必要的。也就是說，變形就是尺寸。退火過（guò）程（chéng）中的馬氏體轉變主要是由於表麵（miàn）壓花（huā）效應。熱變形（大小和形狀的變化而變化）的（de）預防是一個非常艱巨的任務，在許多情況下，由經驗來解決。在由模具的形狀，以及衝擊不當分配，和在鋼中的碳化物和應變變（biàn）形一定條件下，鍛造，熱（rè）處理的變化所引起或加重的，因為許多（duō）熱處理條件將是不同的程度較（jiào）大。雖然仍然主要依（yī）靠經驗和（hé）推理來解決的一（yī）個很長的時間的熱變形的問題，但是，適當的理解鍛造原（yuán）始模塊的方向，所述模具的形狀，其特征在於，存儲在所述（shù）熱（rè）變形和熱處理變形律關係的實際數據的熱處理記錄熱處理變形是非常（cháng）有（yǒu）意義的。

　　四，脫碳

　　脫碳（tàn）是開發和（hé）在全部或部分反應，在表麵（miàn）層中作為環（huán）境空氣的一個函數的碳的損失時，鋼加熱（rè）或絕緣的。該鋼部件的脫碳對不僅導（dǎo）致硬度不足，淬火和熱處理和（hé）化（huà）學轉變熱處理（lǐ）缺陷疲勞強度，耐磨損性和成型性能有顯著（zhe）效果。

　　5.放電（diàn）加工引起的裂紋

　　模具製（zhì）備的，使用（yòng）放電加工（線切割和電脈衝）更常用（yòng）的加工方法，並廣泛在故障放（fàng）電加（jiā）工的（de）相應增（zēng）加的結（jié）果的應用程序。工作放電加工金屬（shǔ）模具和800MPa以上的工作白色放電加工缺陷層（céng）的表麵張力應力由於變形而變形，經常發生相同的變化。

　　因此，EDM模（mó）具的（de）使用必須充分了解EDM對模具材料的影響，並提前采取適當的預防措施。為了防止充分回火以消除因為為了創建內部應力過熱脫碳熱處理和減少或殘餘應力，必須能夠（gòu）承受回火足夠高的（de）溫度演講除去高溫回火，和硬化和（e的。G.槽開口適合內部CRL2，ASP-23，高速（sù）鋼）和固化的材料進入在處理層（céng）中的穩定的放電狀態用去除聲（shēng）學矢量轉換原理（lǐ），從而基本上集中在預先基切口（kǒu）；設置處理；鬆弛穩（wěn）定放電加工處理後部分壓力（lì）隨機關閉。

　　第六，缺乏韌性

　　究其原因是為了避免（miǎn）進一步加強對回火脆性區，因為（wéi）實（shí）在是太高了，有可能是缺乏韌性，淬火溫度，保溫（wēn）時間過長，使粒子不（bú）發（fā）生粗化。

　　七裂縫

　　如果（guǒ）在工（gōng）件（jiàn）中存在（zài）大量殘餘奧（ào）氏體，則（zé）由於研磨熱的作用而發生回火變形，導致組（zǔ）織應力和工（gōng）件開裂（liè）。預防措施（shī）是淬火或反複回（huí）火後的低溫處理（通常對低合（hé）金工具鋼進行冷加工2至3次模具回（huí）火），並且殘餘奧氏體的量大大減少。

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