首先，淬（cuì）火

　　淬火（huǒ）的原因和注意事項如下。

　　（1）幾何形狀（例如R）的影響（xiǎng）太小，不正（zhèng）確的定（dìng）位孔是良好的過渡輪（lún）廓。

　　（2）主要發生運行或通過（guò）高溫處理溫度（dù）之間的溫度（碳）中的溫度是另一（yī）個因素，設置得太高，底板（bǎn）包括非均勻的加熱溫度和溫度控製裝置，溫度（dù）校正處理爐工件校準維護動作添加喇叭。

　　3，脫碳主要過熱（或燃燒），是由非保護熱空氣烘（hōng）箱中，一個輕微的機械加工，鍛造，或預防這（zhè）種脫碳層和受控氣氛中加熱的，作（zuò）為（wéi）殘餘元素初步熱處（chù）理真空使加熱罐和盒包裝（zhuāng）保護或使用抗氧化塗層，加工餘量增加2至3毫米。

　　4，適當冷卻通（tōng）過不合適的（de）選擇或低溫冷卻淬火冷卻介質應具有特征信息或回火。

　　5，包括適（shì）當的防範措施嚴重碳化物分（fèn）離，低質量的組（zǔ）織，鍛造，熱處理方法不當製劑，原（yuán）材料，較差的鍛造初步熱處理係統公平合理。

　　其次，硬度不夠。

　　硬度不足的原因和預防措（cuò）施包（bāo）括：

　　圖（tú）1是一個淬（cuì）火溫度是主要是由於工藝溫度維（wéi）持（chí）和溫度控製係統，空（kōng）載工作間（jiān）隔中，處理（lǐ）溫度為修改所述爐或（huò）冷卻浴的溫度控製係統錯誤裝載不當的原因的原因將被不正確地設置（zhì）均（jun1）勻上太低的桶（tǒng）均勻地（dì）放置它。不要（yào）放入水或叢中。

　　如圖2所（suǒ）示，回火溫度，加工溫度必須是過高變形（xíng）引起的溫度控製係統的維（wéi）護和檢查，工藝設定點誤差或不（bú）適（shì）當的溫度控（kòng）製係統。

　　3，當回火，這是由回火溫度設定（dìng），然後（hòu）太高，並且太高（gāo）的誤差因故障或爐的爐溫控製係統中的處理溫度應當糾正，維護和檢查（chá）時，溫度控製係統包括爐溫（wēn）度設定或更小的裝置英寸

　　圖4是由（yóu）於預冷卻時間過長，冷卻介質是壞的或（huò）浴溫度下攪拌（bàn）測（cè）量過（guò）高，和快速冷卻介質和（hé）溫度逐漸降低以便實現高速性能（néng）的冷卻適當地選擇和適（shì）當地冷卻：烘烤很（hěn）快如在（zài）家裏；主淬火介質冷卻（què）特性，該油60?80℃，量，淬火冷卻開關冷卻介質是或被添加到另一個冷（lěng）卻浴水溫度不（bú）高於30的製冷劑熱硬（yìng）化℃；攪拌製冷劑攪拌，取出MS + 50°C。

　　5，脫碳，通過加熱由脫碳層（céng），或者固（gù）化的殘餘（yú）物中，加熱塗覆的受控氣氛的保護性包裝或氧化物，加熱浴中，真空中，盒noju位置，我加工的（de）2?3mm的範圍增加量。

　　第三，變形超出公差範圍（wéi）。

　　在（zài）沒有變形的機械工（gōng）程中，熱硬化（huà）變形是必要的（de）。也就是說，變形就是尺寸。退火過程中的馬氏體轉變主要是由於表麵壓花效應。熱變形（大小和形（xíng）狀的變化而變化）的預防是（shì）一個非常艱巨的（de）任務，在許多情況下，由經驗來解決。在由模具的形狀，以及衝擊不當分配，和在鋼中的碳化物和應變變形一定條件下，鍛造，熱處理的變化所引起或加重的，因為許多熱處（chù）理（lǐ）條件將是不同的程度較大。雖然（rán）仍然主（zhǔ）要依靠經驗和推理來解決的一（yī）個（gè）很長的時間的熱變形的問題，但是，適當（dāng）的（de）理解鍛造原始模塊的方向，所（suǒ）述模具的形狀（zhuàng），其特征在（zài）於，存（cún）儲在所述熱變形和熱處理變形（xíng）律關係的實際數據的熱處理記錄熱處理變形是（shì）非常有意義的。

　　四，脫（tuō）碳

　　脫碳是開發和在（zài）全部或（huò）部分反應，在表麵層中作為環境空氣的一個函數的碳（tàn）的（de）損失時，鋼加熱或絕緣的。該鋼部件的脫碳對不僅導致硬度不足，淬火和熱處（chù）理和化學轉變熱（rè）處理缺陷疲勞（láo）強度，耐磨損性和成型性能有顯著效果。

　　5.放電加工引起的裂紋

　　模具製備的，使用放電加（jiā）工（線切割和電脈衝）更常（cháng）用的加工方法，並廣泛在（zài）故障放電加工的相應增（zēng）加的結果的（de）應用程（chéng）序。工作放電加工（gōng）金屬模（mó）具和800MPa以上的（de）工作白色放電加工缺陷層的表麵張力應力由於變形而變形，經常發生相同的變化。

　　因此，EDM模具的使用必須充分了解EDM對模具材（cái）料的影響，並提前采（cǎi）取適當的預防措施。為了防止充分回火以消除因為為了創建（jiàn）內部應力過熱脫碳熱處理和減少或殘餘應力（lì），必須能夠承受回火（huǒ）足夠（gòu）高的溫度演講除去高溫回火（huǒ），和（hé）硬（yìng）化和（e的。G.槽開口適合內部CRL2，ASP-23，高速鋼）和固化的材料進入在處理層中的（de）穩定的放電狀態用去除聲（shēng）學矢量轉換原理，從而基本上集中在（zài）預先基切口；設置處理；鬆弛穩定放電加工處理（lǐ）後部分壓力隨機（jī）關（guān）閉。

　　第六，缺乏韌性

　　究其原（yuán）因是為了避免進一步加強對回火脆性區，因為實在是太高了，有可能是缺乏韌性，淬火（huǒ）溫度，保溫時間過長，使粒子不發生粗化（huà）。

　　七裂縫

　　如果在工件中存在大量殘餘奧（ào）氏體，則由於研磨熱的作用而發生回火變（biàn）形，導致組織應力和工件（jiàn）開裂。預防措（cuò）施是淬火（huǒ）或反複回火後的低溫（wēn）處理（通常對低合金工具鋼進行冷加工2至3次模具回火），並且殘餘奧氏體（tǐ）的量大大減少（shǎo）。

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