首先，淬火（huǒ）

　　淬火的原因和注意事項如（rú）下。

　　（1）幾何形狀（例如R）的影響太小，不正（zhèng）確的定位孔是良好的過渡輪廓。

　　（2）主要發生運行或（huò）通過高（gāo）溫處理溫度之間的溫（wēn）度（碳）中的溫度是另一個因素，設（shè）置得（dé）太高，底板包括非（fēi）均勻的加熱溫度和溫度控製裝（zhuāng）置，溫（wēn）度校（xiào）正處理爐工件校準維護動作添加喇叭。

　　3，脫碳主要過熱（或燃燒），是由非保護熱（rè）空氣烘箱中（zhōng），一個輕微的機械加工，鍛造（zào），或預防這（zhè）種脫碳層和受控氣氛（fēn）中加（jiā）熱的（de），作為殘餘元素初步熱處理真空使加熱罐和（hé）盒包裝保護或（huò）使用抗（kàng）氧化塗層，加工餘量增加（jiā）2至3毫米。

　　4，適當冷卻通過不合適的選擇或低（dī）溫冷卻淬火冷卻介質應具有特征（zhēng）信息或回火。

　　5，包括適當的（de）防範措施嚴重碳化物分離，低質量的（de）組織，鍛造，熱處理方法（fǎ）不當製劑（jì），原材料，較差的鍛造初步熱處理係統公平合理。

　　其次，硬度不夠（gòu）。

　　硬（yìng）度不足（zú）的原因和預防措施包括：

　　圖1是一個淬火溫（wēn）度是主要是由（yóu）於工藝溫度維持和溫度（dù）控製係統，空載工作間隔中，處理溫度為（wéi）修改所述爐或冷卻浴的溫度（dù）控製係統錯誤裝載不當的原因的原因將被不（bú）正確地設置均勻上太低的桶均勻地放置（zhì）它。不要（yào）放入水或（huò）叢中。

　　如圖2所示，回火溫度，加工溫度必須是過高（gāo）變形引起的（de）溫度控製係統的（de）維護和檢查，工藝設定點誤差或不適當的溫度控製係統。

　　3，當回火，這是由回（huí）火溫度設定，然後太高，並且太高的誤差因故障或爐的爐溫控製係統中的處理溫度應當糾正，維（wéi）護和檢查時，溫度控製（zhì）係統包括爐溫度設（shè）定或更小的裝置英寸（cùn）

　　圖（tú）4是由於預冷卻時間過長，冷（lěng）卻介質是壞的或浴溫度下攪拌測量過高，和快速冷卻介質和溫度（dù）逐漸降低以便實現高（gāo）速性能的冷卻適當地選擇和適當地冷（lěng）卻：烘烤很快（kuài）如在家裏；主淬火介質冷卻特性，該油60?80℃，量，淬火（huǒ）冷卻開關冷（lěng）卻介（jiè）質是或被添（tiān）加到另一（yī）個冷卻浴水溫度不高於30的製冷劑熱硬（yìng）化℃；攪拌製冷劑攪拌（bàn），取出MS + 50°C。

　　5，脫（tuō）碳（tàn），通過（guò）加熱由脫碳層，或者（zhě）固化的殘餘物中，加熱塗覆的受控氣氛的保護性包裝（zhuāng）或氧化物，加熱浴中（zhōng），真空中（zhōng），盒noju位（wèi）置，我加工的2?3mm的範圍增加量（liàng）。

　　第（dì）三，變形超出（chū）公（gōng）差範（fàn）圍。

　　在沒有變形的機械工程中，熱硬（yìng）化變（biàn）形是必要的。也就（jiù）是說，變形就是尺寸。退火過程中的馬（mǎ）氏體轉變主要是由（yóu）於表麵壓花效（xiào）應。熱變形（大小和形（xíng）狀的變化而變化）的預防是一個非常艱巨的任務，在（zài）許多（duō）情況下，由經驗來解決。在由模具的形狀，以（yǐ）及衝擊不當分配，和在鋼（gāng）中的碳化物和應變變形一定條件下（xià），鍛造，熱處理的變化所引（yǐn）起或加重（chóng）的，因為（wéi）許多（duō）熱處理條件將（jiāng）是不同的程度較大（dà）。雖然仍然主要依靠經驗和推理來解決的一個很長的時間的熱變形的問題（tí），但是，適當的理解鍛（duàn）造原始模塊的方向，所述模具的形狀，其特征在於（yú），存儲在所述熱變（biàn）形（xíng）和熱處理變形律（lǜ）關係（xì）的（de）實際數據的熱處（chù）理記錄熱處理（lǐ）變形是非（fēi）常有意義的。

　　四，脫碳

　　脫碳（tàn）是開發和在（zài）全部或部分反應，在表麵層中作為環境空氣的一（yī）個函數的碳的損失時，鋼加熱或絕緣的。該鋼部件的脫碳對不僅（jǐn）導致硬度不足，淬火和熱處理和化學轉（zhuǎn）變熱處理缺陷疲勞強度，耐磨損性和成型性能有顯著效果。

　　5.放電加工引起的裂（liè）紋

　　模具製備的，使用放電加工（gōng）（線（xiàn）切割和電脈衝）更常用的加工（gōng）方（fāng）法，並廣泛在故障放電加工的相應增加（jiā）的結果的應用程序（xù）。工作放電加（jiā）工金屬模具和800MPa以上的工作白色放電加工缺陷層的（de）表麵張力應力（lì）由於變形而變形（xíng），經常發生相同的變化。

　　因此，EDM模具的使用必須充分了解EDM對模具材料的影響，並提前采（cǎi）取適當的預防（fáng）措施。為了防止充分回火以消（xiāo）除因為為了創建內部應力（lì）過熱脫碳熱處理和減少或殘餘（yú）應力，必須能夠承受回火足夠高的溫度演講除去高溫回火，和硬化和（e的。G.槽開口適合內部CRL2，ASP-23，高速鋼）和固化的材（cái）料（liào）進入在處理層中的穩定（dìng）的（de）放電狀（zhuàng）態（tài）用去除聲學矢量轉換（huàn）原理，從而基本（běn）上集中在預先基切（qiē）口；設置處理；鬆弛穩定放電加工處理後部分壓力隨（suí）機關閉。

　　第六（liù），缺乏韌性

　　究其原因（yīn）是為了避免進一步加強對回火脆性區，因為實在是太高了，有可能是缺（quē）乏韌性，淬火（huǒ）溫度，保溫時間過長，使粒子不發生粗化。

　　七裂縫

　　如果在工件中存在大量殘餘奧（ào）氏體，則由於研磨熱（rè）的作用而發生回火（huǒ）變（biàn）形，導致組織應力和工件開裂。預防措施是（shì）淬火或反複回火後（hòu）的低溫處理（通常對低合金工具鋼進行冷加（jiā）工2至3次模具回（huí）火），並且殘餘奧氏體的量大大（dà）減少。

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