從事注塑十（shí）多年最怕的就是pvc注（zhù）塑模具生產。pvc料，成型收縮率：0.6--1.5%，成型溫度160---190左右，熔化溫（wēn）度185---205度。pvc這種材料是當今世界頗為流行並且也被（bèi）廣泛應用的一種合（hé）成材料。他的全球使（shǐ）用量在（zài）各種合成材料中高居第二。

              

  記得剛出道那年進入pvc注塑模具廠（chǎng）是2005年在長安街口一家玩具（jù）工廠，那（nà）時玩具廠相當生（shēng）意火爆，95%的產品都是pvc公仔（zǎi）（當能也是95%的（de）pvc注塑（sù）模具模芯前後模都是（shì）紅銅（tóng）模（mó））。

            

  pvc注塑模具生產時最容易（yì）出現以下幾種異常：1.批鋒難調，批鋒用刀片都加工不（bú）了太軟，有（yǒu）時還用酒精燈燒，燒得不好產品就報廢了。2.縮水，產（chǎn）品（pǐn）出模後不（bú）縮水，等到產品完全冷卻之後慢慢的就有一個窩一個窩的（de），（因產品膠位太厚，一般解（jiě）決（jué）方法就是要泡水，每（měi）台注塑機旁邊都放有2個大膠盆裝滿水，很（hěn）討厭冬天特凍）3.pvc注（zhù）塑模具夾線難調，調好了上麵下麵有條夾線，調左邊右邊夾（jiá）線。（模具（jù）排氣不好搞死（sǐ）人）4.氣泡難調（注（zhù）塑機溫度不正常，pvc料不耐（nài）溫）5.燒黑，黑點，燒黃，通常（cháng）pvc注塑模具廠注塑部吃飯是不能（néng）停機吃飯的，吃飯都要分2批（pī）吃，機器正（zhèng）常生產一停機等（děng）下（xià）開（kāi）的話（huà），整個注塑機螺杆，全是黑點，洗不幹淨。大部分pvc注（zhù）塑模具廠節假日放假一般都要把每台注塑機螺杆用pp透明料（liào），壓克力水口（kǒu）過機才不（bú）會有黑點。必須這樣做，要不然要不然沒辦法（fǎ）生（shēng）產。

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