從事注塑十多年最怕的就是pvc注塑模具生產。pvc料，成（chéng）型收縮率：0.6--1.5%，成型（xíng）溫度160---190左右，熔化溫度185---205度（dù）。pvc這種材料是當（dāng）今世界頗為流行並且也被廣（guǎng）泛應用的一種合（hé）成材料。他的（de）全球使用量在各種合成材料（liào）中高居第二。

              

  記得剛出道那（nà）年進入pvc注塑模具廠是2005年在（zài）長安街口一家玩具工廠，那時（shí）玩具廠相（xiàng）當生意火爆，95%的產品都是pvc公（gōng）仔（當能（néng）也是95%的pvc注塑模具模芯前（qián）後模都是紅銅模）。

            

  pvc注塑模具生產時最容易出現以下幾種異常：1.批鋒難調，批鋒用刀片都加工不了太（tài）軟，有時還用酒精燈燒，燒得不好產品就報廢了。2.縮水，產品（pǐn）出模後不縮水，等到產品完全冷卻之後慢慢的就有一個窩（wō）一個窩的，（因產品膠位太厚，一（yī）般解決方法就是要泡水，每台注塑機旁邊都放有2個大膠盆裝滿水，很討厭冬天特凍）3.pvc注塑模具夾線難調，調好了上麵（miàn）下麵有條夾線，調左邊（biān）右邊夾線。（模具排氣不好搞死人）4.氣泡難調（注塑機溫度不正常，pvc料不耐溫）5.燒黑，黑點，燒黃，通常pvc注塑模（mó）具廠注塑部吃飯是不能停機（jī）吃飯的，吃飯都要分2批吃，機器（qì）正常生產一停機等下開的話，整個注塑機（jī）螺杆，全是黑點，洗（xǐ）不幹（gàn）淨（jìng）。大部分pvc注塑（sù）模具廠（chǎng）節假日放假一般都要把每台注（zhù）塑機螺杆用pp透明料，壓克力水口過機才不會有黑點。必須這樣做，要（yào）不然（rán）要不然沒辦（bàn）法生產。

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