從事注塑十多年最怕的就（jiù）是pvc注塑模具生（shēng）產。pvc料，成型收（shōu）縮率：0.6--1.5%，成型溫度160---190左右，熔化溫度185---205度。pvc這種材料是當今世（shì）界頗為流行並且也（yě）被廣（guǎng）泛應用的一種合成材料。他的全球使用量在各（gè）種合成材料中高居第二。

              

  記得剛（gāng）出道（dào）那年進入（rù）pvc注塑模具廠是2005年在長安街（jiē）口一家玩（wán）具工廠，那時玩具廠相當生意火（huǒ）爆，95%的產品都是pvc公仔（當能也是95%的pvc注塑模具模芯前後模都是紅銅模）。

            

  pvc注塑模具生產時最容易出現（xiàn）以下幾（jǐ）種異常：1.批（pī）鋒難調，批鋒用刀片都加工不了太軟，有時還用酒精燈燒，燒得不好（hǎo）產品就報（bào）廢（fèi）了。2.縮水（shuǐ），產品出模後不（bú）縮水，等（děng）到產品完全冷卻之（zhī）後（hòu）慢慢的就（jiù）有一個（gè）窩一個（gè）窩的，（因產品膠位太厚，一般解決方（fāng）法就是要泡水，每（měi）台注塑機旁邊都放有2個（gè）大膠盆裝滿水，很討厭冬天特凍）3.pvc注塑模具夾線難調，調好了上麵下麵有（yǒu）條夾線，調左（zuǒ）邊右邊夾線。（模具排氣不好搞死人）4.氣泡難調（注塑（sù）機溫度不正常，pvc料不耐溫）5.燒黑，黑點，燒（shāo）黃，通常pvc注塑（sù）模具廠注塑部吃飯是不能停機吃飯的，吃飯都要分2批吃，機器正常生產一停機等下開的話，整個注塑機螺杆，全（quán）是黑點，洗不幹淨。大部分pvc注塑模具（jù）廠節假日放假一般都（dōu）要把每台注塑機（jī）螺杆（gǎn）用pp透明料（liào），壓克力水口過機才不會有黑點。必須這樣做，要（yào）不然要（yào）不然沒辦（bàn）法生產。

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