熱流道模具的設（shè）計 
　　首先，根據塑件結構和使用要求，確定進料口（kǒu）位置。隻要塑件結構允許，在定模鑲塊內噴嘴和噴嘴頭不與成型結構（gòu）幹涉，熱流道係統的進料口可放置在塑件的任何位置上。常規塑件注射成形的進料口位置通常根據經驗選（xuǎn）擇。對於大而複雜的異型塑件（jiàn），注射成形的進料口位置可運用計算機輔助分析(CAE)模擬（nǐ）熔融狀塑料在型腔內的流動情況（kuàng），分析模具各部位的冷（lěng）卻（què）效果，確定比較理想的進料口位置。 然後，確定熱流道係統的噴嘴（zuǐ）頭形式。塑件（jiàn）材料和（hé）產品（pǐn）的使用特性是選擇（zé）噴嘴頭（tóu）形（xíng）式（shì）的關鍵因素，塑件的生（shēng）產批（pī）量和模（mó）具（jù）的製造成（chéng）本也是選擇噴嘴頭形式的（de）重要因（yīn）素。
　　第一，根據塑件的生產批量和注射（shè）設備的（de）噸位大小，確定（dìng）每模的腔數。
　　第四，由已確定的進料口位（wèi）置和每（měi）模的腔數確定噴嘴的個數。如果成形某一產品，選（xuǎn）擇一模一件一個進料口，則隻要一個噴嘴，即選用單頭（tóu）熱流（liú）道係統；如果成形某一產品，選擇一模多腔或（huò）一模一腔二個（gè）以上進料口，則就要多個噴嘴（zuǐ），即選用多頭熱流道係統，但對有橫流道的模具結構除（chú）外。
　　第二，根據塑件重量和噴嘴個數，確（què）定噴嘴徑向尺寸的大小。相同形式的噴嘴有多（duō）個尺寸係列，分別滿足不同重量範圍（wéi）內的塑件成形要求。
　　第三，根據塑件結構確定模具結構尺寸，再根據定模鑲塊和定模板的厚度尺寸選擇噴嘴標準長度係列尺寸（cùn），最後修整定模板（bǎn）的厚（hòu）度尺寸及其他與熱流道（dào）係統相關的尺寸。
　　第四，根據熱流道板的形狀確定熱流道固定板的形狀，在其板上布置電源線引線槽，並在熱流道板（bǎn）、噴嘴、噴嘴頭附近設計足夠的冷卻（què）水環路。
　　第五，完成熱流道係（xì）統塑料（liào）模具的設計圖繪製。

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