熱流道模具的設計 
　　首先，根據塑（sù）件結（jié）構（gòu）和使用要（yào）求（qiú），確定進料口位置（zhì）。隻要塑件結構允許，在（zài）定模鑲塊內噴嘴和噴（pēn）嘴（zuǐ）頭不與成型結構幹涉，熱流道係統（tǒng）的進料口可放（fàng）置在塑（sù）件的任何位（wèi）置上。常（cháng）規塑件注射成（chéng）形（xíng）的進料口位置通常根據經驗選擇。對於大而複雜的異型塑件，注射成形的進料口位置可運用計算機輔助分析(CAE)模擬熔融狀塑（sù）料在型腔內的流動情況，分析模具（jù）各部位的（de）冷卻效（xiào）果，確定比較理想的進料口位（wèi）置。 然後，確定（dìng）熱流道係統的噴嘴頭（tóu）形式。塑件材料和產品的使用特性是選擇噴嘴頭形式的關鍵因素，塑（sù）件的生產批量（liàng）和模具的製（zhì）造成本也是選擇（zé）噴嘴頭形式的重要因素（sù）。
　　第一，根據塑件的生產批量（liàng）和（hé）注射設備的噸（dūn）位大小，確定每模的腔數。
　　第四，由已確定的（de）進料口位置和每模（mó）的腔數確（què）定噴嘴（zuǐ）的個數（shù）。如果成形某一產品，選（xuǎn）擇一模一件一個進料口，則隻要一個噴嘴，即選用單頭熱流（liú）道係統；如果成形某一產品，選擇（zé）一模多腔（qiāng）或一模一腔二個以（yǐ）上進料口，則就要（yào）多（duō）個噴嘴，即選用多頭熱流道係統，但對（duì）有橫流道（dào）的模具結構除外。
　　第二，根（gēn）據塑件重量和噴嘴個數，確定噴嘴徑向尺（chǐ）寸的大小。相同形式的噴嘴有多個尺（chǐ）寸係列，分別滿足不同重量範圍內的塑件成形要求。
　　第（dì）三，根（gēn）據塑件結（jié）構確定模具結構尺寸，再根據定模鑲塊（kuài）和定模板的（de）厚度尺寸選（xuǎn）擇噴（pēn）嘴標準長度係列尺寸，最後修整定模板的厚度尺寸及（jí）其他與熱流道係統相關的尺寸。
　　第四，根據熱流道板的（de）形狀確定熱流道固（gù）定板的形狀，在其板上布置電（diàn）源線引線槽，並在熱（rè）流道板、噴嘴、噴嘴頭附近設計足夠的冷卻水環路。
　　第五，完成熱流道係統塑料模具的設計圖繪製。

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