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毛邊是一種很常(cháng)遇到的注塑加工問題.常塑料在模腔內的壓力太(tài)大,其(qí)所產生的分模力(lì)大過鎖模(mó)力,因而迫開工(gōng)模(mó),使塑料走出來並(bìng)在塑件表層形成彼鋒.但是引致(zhì)此現象的成因卻可能有很多種。哪麽如何預防(fáng)注塑(sù)模具製(zhì)品出現毛邊呢?下麵深圳塑膠模具小編就為大家分享一下,希望(wàng)對大家有所(suǒ)幫助。
例如訴塑(sù)料方麵的問題,或是射出機有(yǒu)損壞,或是調校不適當,以至工模(mó)本身也有可能(néng):一般(bān)來說,與(yǔ)溫度、壓力及操作時序有關,因此要找出其解決方法也(yě)不容(róng)易.由於塑(sù)料的粘度會影響其流動速度及(jí)壓力損(sǔn)耗(hào),因(yīn)此(cǐ)粘度太高(gāo)或是太低,則其流動性高使很容易(yì)流人工(gōng)模合模麵之間的微小空隙,增加分模力,直至出現彼鋒.
塑料方麵的另一種問題,就是(shì)其幹燥狀況及是否混有雜物,有些塑料,例如尼龍及ABS,具有很強的吸水性,水份可以侵透塑料(liào)表麵直接與塑料份子鍵合,因而影響(xiǎng)塑料的性能,至於聚碳酸酯,雖然沒(méi)有吸水性,但其性能也對其表(biǎo)麵水份敏感,所以在模塑時,很多(duō)塑料都必(bì)須預先加以焙幹,才能正確地控製其性能.如果在塑料內混入雜物,或是混(hún)合(hé)不同種類的塑料,則當(dāng)然更難預測塑料的性能變化.
塑料在模腔內的壓力(lì),會隨著模腔的充填(tián)而改變.在模腔未曾填滿之前,熔融前端之壓力差不多等於零.而在注口(kǒu)之壓力則(zé)比模腔內其它位置的壓力都高,但當模(mó)腔完全(quán)填滿時,塑料流動時的壓力損耗就不再存在,整個模腔內的壓力都變成同(tóng)一靜壓,因而要把工模迫開的力量便會大增,引(yǐn)致毛邊之產生(shēng).為了避免此種情況之(zhī)出現,在模(mó)腔一旦填滿,注射壓力使必須立即調整至較低的保壓壓力.
除了正確調校射出機之(zhī)壓力控製係統外(wài),另一種輔助方式就是先把注射速度降低.這樣一來(lái),熔體前端之(zhī)塑料便有時間冷卻及局部固化,因而避免了毛邊的產生.由於注射速度(dù)太慢(màn)會(huì)拖慢生產,的注射速度調校方法就是分段調(diào)校,以在注射過程中的平均速度不會太慢.
由於注(zhù)射速度太(tài)快會加大壓力損壞,提(tí)高模腔內塑料的平均壓力,所以注射速度(dù)的調整也必須(xū)配合(hé)所采用的鎖模力.不然的話,毛邊也可能產生(shēng).
如(rú)果是射出機的機械(xiè)結構方麵有(yǒu)問題,則其複雜性便較大,要找問題的成因也較困難.例(lì)如模板之間的平行度有偏差,或是模板拉(lā)杆的受力分不均勻,也(yě)會引起(qǐ)工模力不平衡,以致塑件在鎖模力較弱(ruò)的(de)位置出現彼(bǐ)鋒.
在另一方麵,如果螺杆或熔膠筒的(de)磨損較大,則熔體便可能在螺紋外(wài)徑與熔膠筒之間滑行及逆流,因而出現壓力切換位置點的不正確,造成局部的毛邊及射膠不足(zú)情況.
除了上述各種因素之外,如果工(gōng)模方麵出(chū)現(xiàn)了問題,也會產生毛邊.例如工模用久了,有些位置有了磨損,使容易有毛邊(biān)的現象(xiàng).甚至一些小毛病,如排氣孔阻塞,也會引(yǐn)起模腔壓力升高,而壓力太高便會有(yǒu)毛邊.在一些(xiē)多腔工模,如果流道設計(jì)欠缺平衡,則塑(sù)料的流動便不對稱,為了避免個別模腔射(shè)膠不(bú)足,另外一些模腔(qiāng)便(biàn)可能會毛邊。
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