毛邊是一種很常遇到的注塑（sù）加工問題.常塑料在模腔內的壓力太大,其所（suǒ）產生的分模力大過（guò）鎖模（mó）力,因而迫開（kāi）工模,使塑料走出來並在塑件表層形成彼鋒.但是引致此現象的成因卻可能有很多種。哪（nǎ）麽如何預防注塑模具製（zhì）品出現毛邊呢?下麵深圳塑膠模具小編（biān）就為大家分享一下，希望對大家有所幫助。

例如訴塑料方麵的問題（tí）,或是射出機有損壞,或是調校不適當,以至工（gōng）模本身也有可能:一般（bān）來說,與溫度、壓力及操作時序有關（guān）,因此要找（zhǎo）出其解決方法也不容易.由於塑料的粘度會（huì）影響（xiǎng）其流動（dòng）速度及壓力損耗,因此粘度太高或是太低（dī）,則其流動性高使很容（róng）易流人（rén）工模合模麵（miàn）之間（jiān）的微小空隙,增加分模力,直至出現彼鋒.

塑料方麵的另一種問題,就是其幹燥狀況及是否混（hún）有雜物,有（yǒu）些塑料（liào）,例如尼龍及ABS,具有（yǒu）很強的吸水（shuǐ）性,水份（fèn）可以侵透塑料表（biǎo）麵直接與塑料份子（zǐ）鍵合,因（yīn）而影響塑料的性（xìng）能,至於聚碳酸酯,雖然沒有吸水性,但其性能也對其表麵水份敏感,所以在模塑時,很多塑料都必須預先（xiān）加以（yǐ）焙幹,才能正確地控製其性能.如果在塑（sù）料內混入雜物,或是混合不同種（zhǒng）類的塑料,則（zé）當然更難預測塑料的性能變化.

塑料在模腔內的壓力,會隨（suí）著（zhe）模腔的充填而改變.在模腔未曾填滿之前,熔融前端之壓力差不多等於零（líng）.而在注（zhù）口之壓力則比模腔內其它位置（zhì）的壓（yā）力都高,但當模（mó）腔完全（quán）填滿時,塑料流動時的壓力損耗就不再存在,整個模腔內的壓（yā）力都變成同一靜壓,因而要把工模迫開的力量便會大增,引（yǐn）致毛邊之（zhī）產（chǎn）生.為了避免此種情況之出現（xiàn）,在（zài）模（mó）腔（qiāng）一旦填滿,注射（shè）壓力使必須立即調整至較低的保壓壓（yā）力.

除了正（zhèng）確調校射出機之壓力控製係統外,另一種輔（fǔ）助方式就是先把注射速度降低.這樣（yàng）一來,熔（róng）體前端（duān）之塑料便有時間冷卻及局部固化（huà）,因而避免了毛邊的產生.由於注射速度太慢會拖慢生產,的注射速度調校方法就是分段調校（xiào）,以在注射（shè）過程中的平均速度不（bú）會太（tài）慢（màn）.

由於注射速度（dù）太快會加大壓力損壞,提高模腔內（nèi）塑料的平均壓力,所以注射速（sù）度的調整也必須配合所采用的鎖模力.不然的話,毛邊也可能產生.

如果是（shì）射出機的機械結構方麵（miàn）有問題（tí）,則其（qí）複雜性（xìng）便較大（dà）,要找問題的成因（yīn）也較困難.例如模板之間的平行度有偏差,或是模板拉杆的受力分不均勻（yún）,也會引起工模力不平衡,以致塑件在鎖模力較弱的位（wèi）置（zhì）出現彼鋒.

在另一方麵,如果螺杆或熔膠筒的（de）磨損較大,則熔體便可能在螺紋外（wài）徑與熔膠筒之（zhī）間滑行及（jí）逆流,因（yīn）而出現壓力切換位置點的不正（zhèng）確,造成局部的毛邊及射膠（jiāo）不（bú）足情況.

除了上述各種因素之外,如果工模方麵出現（xiàn）了問題,也（yě）會產生毛邊.例如工模用久了,有些（xiē）位置有了磨損,使容易（yì）有毛邊的現象.甚至（zhì）一些小毛病,如排氣孔阻塞,也會引起模腔壓力（lì）升高,而壓力（lì）太高便（biàn）會有毛邊.在一些（xiē）多腔工模,如果流道設計欠缺平衡,則塑料的流（liú）動（dòng）便不對稱（chēng）,為了避免個別模腔射膠不（bú）足,另外一些模腔便（biàn）可（kě）能會毛（máo）邊。

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