毛邊是一種很（hěn）常遇到的注塑加工問題.常塑料在模腔內的壓力（lì）太大（dà）,其所產生的分模力大（dà）過鎖模力,因而迫開工模,使塑料走出（chū）來並在塑件表層形成彼鋒.但是（shì）引致此現（xiàn）象的成因卻可能有很多種。哪（nǎ）麽如何預防注塑模具製品出現毛（máo）邊呢?下麵深（shēn）圳（zhèn）塑膠模具小（xiǎo）編就為大家分享一下，希望對大家有所幫助。

例如訴塑料方麵的問（wèn）題,或是射出機有（yǒu）損壞,或是調（diào）校不適當,以至工模本身（shēn）也有可能:一（yī）般來說,與溫度、壓力及操作時序有（yǒu）關（guān）,因此要找出其解決方法也不容易.由於塑料的粘度會影響其流動速度及壓力損（sǔn）耗,因此粘度（dù）太高或是太低,則其流動性高使很容（róng）易流人工模合模麵之間的微小（xiǎo）空隙（xì）,增加分模力,直至出現彼鋒.

塑（sù）料方麵的另一（yī）種問題,就是其幹（gàn）燥狀（zhuàng）況及是否混有雜物,有些塑料,例如（rú）尼龍及ABS,具有很強的吸水性,水份可以侵透塑料表麵直接與（yǔ）塑料（liào）份子鍵合,因而影響塑料的性能,至於聚碳酸酯,雖（suī）然沒有吸水性,但其性能也對其表麵水份（fèn）敏感,所以在模塑時,很多塑料都必須預先加以焙幹,才能正（zhèng）確地控（kòng）製其性能（néng）.如果在塑料內混入雜物,或是混合不同種類的塑（sù）料,則當然更（gèng）難預測塑料的性（xìng）能變化.

塑料在（zài）模（mó）腔內的壓力,會隨著模腔的充填而改變.在模（mó）腔未曾填滿之前,熔融前端之壓力差不多等於零.而在注口（kǒu）之壓力則比模腔內其它位置的壓力都高,但當模腔完全填滿（mǎn）時,塑料流動時的壓（yā）力損耗就不再存在,整個模（mó）腔內的壓力都變成（chéng）同一靜（jìng）壓（yā）,因而要把工模（mó）迫開的力量便會大增,引致毛邊之產生.為（wéi）了避免此種（zhǒng）情況之（zhī）出現,在模腔一（yī）旦填滿,注射壓力使必須立即調整至較低的保壓壓力.

除了正確調校射出機之壓力控製係統外,另一（yī）種輔助方式就是先把注射速度降低.這樣一來,熔（róng）體前端之塑料便有時間冷卻及局（jú）部固化,因而避免了毛邊的產生（shēng）.由於注射速度太慢會拖慢生產,的（de）注射速（sù）度調校方法就（jiù）是分段調校,以在注射過（guò）程中的平均速（sù）度（dù）不會太慢.

由於注射速度太快會加大壓力損壞,提高模（mó）腔內塑料的平均壓力,所以注射速度（dù）的調整也必須配合所采用的鎖模力.不然的話,毛邊也可能產生.

如果是射出機的機械結（jié）構方麵有問（wèn）題,則其複（fù）雜性便較大,要找問（wèn）題的成（chéng）因也較困難.例如模板之間的平行度有偏差,或是模板拉（lā）杆的受力分不均勻,也會引起工模力不平衡,以致塑（sù）件在鎖模（mó）力較（jiào）弱的位置出現彼鋒（fēng）.

在另一方麵,如果螺杆或熔膠（jiāo）筒的磨損較大,則熔體便可能（néng）在螺紋外徑與熔膠筒之間滑行及逆流,因而出現壓力切換位置（zhì）點的不正確,造成（chéng）局部的毛邊及射膠不足情況（kuàng）.

除了上述各（gè）種（zhǒng）因素之外,如果工模方麵出現了問題（tí）,也（yě）會產生毛邊.例如（rú）工模用久了（le）,有（yǒu）些位置有了磨損,使容易有毛邊的現象.甚至一些小毛病,如排（pái）氣孔阻塞,也會（huì）引起模腔壓力（lì）升高,而壓力太高便會有毛邊.在一些多腔工模,如果流道設計（jì）欠缺平衡,則塑料的流動便不對稱,為了避免個（gè）別模腔射膠不足,另外一些模腔便可能會毛邊。

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