上麵（miàn）我們分享了怎樣通過產品前期介入評（píng）估來降低（dī）模具成本，避免風險。下麵我們分享影響模具成本（běn）的另（lìng）一大關鍵（jiàn）因素---模具設計。我一直堅信模（mó）具成本是設計出來的。再此先分享觀念，後續會陸續推出具體方法。很（hěn）多中小模具企業的老板（bǎn）和管理人員（yuán）一提到模具成本，首先想（xiǎng）到的是不（bú）是以下方（fāng）法：

模具材料由進口鋼材改為便宜的國產鋼材？

材料盡可能做薄（báo）做小（xiǎo）節省材料？

減（jiǎn）少加工量（liàng）?

少做頂針，鑲件？

少設計加工水路？

盡可能不用熱流道?

冷卻水路串起來，減少（shǎo）水（shuǐ）管接頭?

。。。。。。。。

基本上都是從材料和加工（gōng）費用上來（lái）節省（shěng）成本，其實觀念都錯了，你（nǐ）知道嗎？你隻看到了（le）成（chéng）本的表麵，以上那些方法恰（qià）恰是增加成本，而不是降低了成本。

1、模具設計要給材料強度足夠的保險係數，因為材料問題造成修改模和試（shì）模的成本是不是遠遠（yuǎn）大（dà）於材料成本?

2、模具頂（dǐng）出設計要足夠，寧願過剩，不要因為（wéi）節省頂（dǐng）針造成產品頂突、頂出不平衡、產品頂出變形（xíng）等（děng）問題，一次修（xiū）改模（mó）試模造（zào）成的損失遠遠大於幾支頂針。

3、不要因為（wéi）減少加工成本少做鑲件，在難加工區域，產（chǎn）品局部流動末端盡可能做成鑲件，並在（zài）鑲件上做（zuò）足夠的排氣槽，多做鑲件看似增加了成本，其實會減少很多（duō）成型風險，模仁加（jiā）工量小（xiǎo）了，鑲件可以同步排位加工，縮短模具加工周期；鑲件有利於排（pái）氣，縮短充填時間、降低成型壓（yā）力、減少困氣造成的各種產品不良問題。

4、模具冷卻（què）水路要（yào）盡可能的多，還要考慮（lǜ）均（jun1）衡合理，特別（bié）是產品大且厚的產品（pǐn）尤為明顯。多設計加工水路看似增（zēng）加了成本，如果產品成型周期能降3-5秒，是不是更能體現模具的價值（zhí）？

5、冷卻水路設計為了減少（shǎo）接頭，把很多條水路都串接起來也是（shì）極其錯誤的思路。有些現場（chǎng）注（zhù）塑人員為了方便把多條水路直接串聯。冷卻水在模具（jù）中流動（dòng）太長水溫會升高，進水（shuǐ）和出水（shuǐ）溫度會（huì）有明（míng）顯差異，會影響到產品冷卻效果，甚至可能造成產品因（yīn）冷卻不均而變形。

6、模具設計應該主動與客戶溝通，判斷客戶產品容易修改的部位和模具生產中容易損壞的部（bù）位，提前做好方案便於（yú）後續修改模。如做成可快（kuài）速更換鑲件、提前備件等，是要提前做預案，不然會造成修模成本高。

7、模具設（shè）計要盡可能多的設計排氣，並且要合理設計排氣，加工出（chū）來；很多（duō）中（zhōng）小模具企業模具設計是不設計排氣槽的，由現場鉗工自己根據經驗（yàn）處理，這種時非常錯誤的；設計加工排氣（qì）看似浪費成本，排氣問題是造成產品問題的很重要因（yīn）素，要重視。排氣的好（hǎo）處在此不做詳解（jiě）。

8、模具設計的零件（jiàn）一定要有公差標準，加工和檢測一定（dìng）要按公差要求執行，有些工廠根本沒有（yǒu）詳（xiáng）細的公差標準，加工不合格經常主管（guǎn）簽字特采，這些都是造成模具問題的隱患，也會讓修（xiū）改模成本增加。

總之，模具（jù）設計一定要充分考慮後續修（xiū）改模和注塑生產（chǎn）的（de）成本。模具是為注塑服務的，要考慮綜合成（chéng）本。有些企業隻做模具，賣模具給（gěi）客戶注塑，為了控製模具成本而忽略了（le）注塑（sù）生產，長（zhǎng）久來看這些模具廠會被客戶拋棄（qì），哪怕你的模具價格（gé）低（dī），沒有品質就是廢鐵。隻有充分（fèn）考慮注塑生（shēng）產（chǎn）才是好模具。模具同行請記住，模具（jù）成本是（shì）設計出來的。

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