上麵我們分享了怎樣通過產（chǎn）品前期介（jiè）入評估來降低模具成（chéng）本，避免風險。下麵我們分享影響模具成本的另一大關鍵因素---模具設計。我一直堅信模具成（chéng）本（běn）是設計出來（lái）的（de）。再此先分享觀念，後續（xù）會陸續推出具體方法。很多中小模具企（qǐ）業的老板（bǎn）和管理人員（yuán）一提（tí）到模具成本，首（shǒu）先想到的是（shì）不是以下方法：

模具材料由進口鋼材改為便宜的國（guó）產（chǎn）鋼材？

材料盡可能（néng）做薄（báo）做小節省材料？

減（jiǎn）少加（jiā）工量?

少（shǎo）做頂針（zhēn），鑲件（jiàn）？

少設計加工水路？

盡可能不用熱流道?

冷（lěng）卻水路串（chuàn）起來，減少水（shuǐ）管接頭?

。。。。。。。。

基本上都是（shì）從材料和加（jiā）工費用上來節省成（chéng）本，其實（shí）觀念都（dōu）錯了，你知道（dào）嗎？你隻看到了成本的表麵，以（yǐ）上那些方（fāng）法恰恰是增加成本（běn），而不是降低了成本（běn）。

1、模具設計要給材料（liào）強度足夠（gòu）的保險係數，因為材料問題（tí）造成修改模和試模的（de）成本是不是遠遠大於材料成本（běn）?

2、模具頂出（chū）設計要足夠，寧願過剩，不要因為節省頂（dǐng）針（zhēn）造成產品頂突、頂出（chū）不平（píng）衡、產品頂出變形等問題，一次修改模試模造成的損失遠遠大於幾支頂針。

3、不要因為（wéi）減少加工（gōng）成本（běn）少做鑲件，在難加工區域（yù），產品局部流動末端盡可能做成鑲件，並在鑲件上做足夠的排氣槽，多做鑲件（jiàn）看似增加了成本，其實會減少很多成型風險，模（mó）仁加工量小了，鑲件（jiàn）可以同（tóng）步排位加工（gōng），縮（suō）短模具加工周期；鑲（xiāng）件有利於排氣，縮短充填時間、降低成型壓（yā）力、減少困氣造成的各種產品不良問題。

4、模具冷卻水路要盡可能的多，還要（yào）考慮均衡合理（lǐ），特別是產品大且厚的產品尤為明顯。多（duō）設計加工水路看（kàn）似增加了成本（běn），如果產品成型周（zhōu）期能降3-5秒，是不是更能體現模具的價值？

5、冷卻水路設計為了減（jiǎn）少接頭，把很多條水路都串接起來也是極其（qí）錯（cuò）誤的思路。有些現場注塑人員為了方便（biàn）把多條水路直接串聯。冷卻水（shuǐ）在模具中（zhōng）流（liú）動太長水溫會升高，進水和出（chū）水溫（wēn）度會有明顯差異，會（huì）影響到產品冷卻（què）效果，甚至可能造（zào）成產（chǎn）品（pǐn）因冷卻不均而變（biàn）形。

6、模具設計應該主動與客戶溝通，判斷（duàn）客（kè）戶產（chǎn）品容易修改的部位和模具生產中容易（yì）損（sǔn）壞的部位，提前做好方案便於後續修改模。如（rú）做成可快速更換鑲件、提前備件等（děng），是（shì）要提前做（zuò）預案，不然會造成修模成本高。

7、模具設（shè）計要盡可能多的（de）設計排氣，並且要（yào）合理設計排氣，加工出來；很（hěn）多中小模具企（qǐ）業（yè）模具設計是不設（shè）計排氣槽的（de），由現場鉗工（gōng）自己根據經驗處理，這種時非常錯誤（wù）的；設計加工排氣看（kàn）似浪費成本，排氣問題是造成產品問題的很重要因素，要重視。排氣的好處在此不做詳解。

8、模具設計的零件一定（dìng）要有公差標準，加工（gōng）和（hé）檢測（cè）一定要按公差要求執（zhí）行，有些工廠根本沒（méi）有詳細的公差標準，加（jiā）工不合（hé）格經常主（zhǔ）管簽字特采，這些都（dōu）是造成模具問題的隱患，也會讓修改模（mó）成本（běn）增加。

總之，模具設計一定要充分考慮後續修改模和注塑生產（chǎn）的成本。模具（jù）是為注塑服務的（de），要考慮綜合（hé）成（chéng）本。有些企業隻做模具，賣模具給客戶注（zhù）塑，為了控製模具成本而忽略了注塑生產（chǎn），長久（jiǔ）來看這些模具廠會被客戶拋棄，哪怕（pà）你的（de）模（mó）具價格低，沒有品質就是廢鐵。隻有充分考慮注塑生產才是好模具。模具同行請記住，模具成本是設計出來（lái）的。

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