1、在模具方麵，微型注塑（sù）關於加工設備（bèi）的需要相對傳統（tǒng）注塑要高（gāo）許多（duō）：

微型注塑在模具（jù）加（jiā）工方麵一般（bān）有（yǒu）兩種趨勢：第一種是選用鏡麵火（huǒ）花機加工，為了保證高精密度，最佳要（yào）運用石（shí）墨電極進行電火花加工，因為石墨電極的損耗比一般的銅電極（jí）要（yào）小許多。第二種（zhǒng）對比常用（yòng）的加工方法是選用電鑄模，選用電鑄技術能夠保證十分高的精度，但缺陷是加工周期長，每一穴都要獨立加（jiā）工，還有在生產中若是有細微損害無法修正，隻能（néng）從頭替換損壞的穴道（dào）。

2、澳凱精密（mì）在模（mó）具方麵，模溫也是微型（xíng）注塑的一（yī）個很重要（yào）的參數。麵臨高端需（xū）要的客戶，當（dāng）前對比常用的做法是借用高光（guāng）注塑範（fàn）疇（chóu）的理念，導入疾速加熱與冷卻體係（xì）：

理論上，高模溫關於微型注塑很有協助，比方能夠避免薄壁填充艱難、缺料，可是（shì）過高的模具溫度又會帶來新的疑問，比方（fāng）周期加長以及開模後縮短變形等。所以導入新的模具溫控體係顯得適當的重要，在注塑的過（guò）程中模具溫度能夠進步（bù）（能夠超越所用塑料的熔（róng）點），使得熔體（tǐ）能疾速充溢型腔，避免熔體在充填過程中溫度下降過快而形成充填不全；而當脫模時，模具溫度又能敏捷的下降，保持在比塑料熱變形溫（wēn）度（dù）稍（shāo）低的溫度內，然後再開模頂出。

除此之外，因為微型注塑成型的（de）是質（zhì）量（liàng）為毫克級的製品，若是選用一般澆注體係來注塑製品（pǐn），即使是在作了最優化改善後，製品和澆注體係內的物料質量比（bǐ）仍（réng）為1:10。隻要不到10%的物料被注塑成微型製品，發生很多澆注體係凝（níng）料，所以微型注（zhù）塑大概選用（yòng）暖流道澆注體係。

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