1、在模具（jù）方麵，微型注塑關（guān）於加工設備的需要相對（duì）傳統注塑要高許多：

微型注塑在（zài）模具加工方麵一般有兩種趨勢：第一種是選用鏡麵火花機加工，為了保證高精密度，最佳要運用石墨電極進行（háng）電火花加工，因為石墨電極的損（sǔn）耗比（bǐ）一般的銅電極要小許多。第二種對比常用的加工方法是選用電鑄模，選用電鑄技術能夠保證十分高的精度，但缺陷是加工周期長，每一穴（xué）都（dōu）要獨立加工，還有在生產中若（ruò）是（shì）有細微損害無法修正，隻能從頭替換損壞的穴道。

2、澳凱（kǎi）精密在模具方麵，模溫也是（shì）微型注塑的一個（gè）很重要（yào）的參（cān）數。麵臨高（gāo）端需（xū）要的客戶，當前對比常用的做法是借用高光注（zhù）塑範疇（chóu）的（de）理念，導入疾速加熱與冷卻體係：

理（lǐ）論上，高模溫關於微型注塑很有協助，比方（fāng）能夠避免薄壁填充艱難、缺料，可是（shì）過高的模具溫度又會帶來新的疑問，比方周期加長以及（jí）開模後縮短（duǎn）變形等。所以導入新的模具溫控體係顯得適當（dāng）的重要，在注塑的過程中模具溫度能（néng）夠進步（能夠超越（yuè）所用塑料的熔點（diǎn）），使得熔體能疾速充溢型腔，避免熔體在充填過程中溫度下降（jiàng）過快而形成充填不全；而當脫模（mó）時，模具溫度又能敏捷的下降，保持在比塑料熱變形溫度稍低的溫度內，然後（hòu）再開模頂出。

除此之外，因為微型注塑成型的是質量為毫克級的製品，若是選用一般（bān）澆注體係來注塑製品，即使是在作了最優化改善後，製品和澆注體（tǐ）係內的物料質量比仍為（wéi）1:10。隻要不到10%的物料被注塑成微型製（zhì）品，發生很多澆注體係凝料，所以（yǐ）微（wēi）型注塑大概選用暖流道（dào）澆注體係。

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