在五金衝壓模具行業的都知道，五金（jīn）衝壓模具生產過程中，衝壓模具及零配件經常因出現損壞現象，而導（dǎo）致生（shēng）產成本（běn）增加，產品質量下降，影響企業的正常生產。那麽導致衝（chōng）壓（yā）模具及零配件損壞的原因到底是什麽呢?接（jiē）下來模具配件廠家長沙博潤和大家分析一下：

1、在衝壓過（guò）程中，如果存在（zài）模具強度設計不夠或受（shòu）力不均，模（mó）具導（dǎo）向（xiàng）不良、傾斜，或模板間有異物等情況，就會導致具合模不靈活，甚至（zhì）卡死。如果模具加工不能及時找到原因，排（pái）除故（gù）障就會導致模具配件或衝（chōng）壓模具（jù）損壞。

2、五金衝壓模具的材（cái）料及其熱（rè）處（chù）理工藝（yì）是否適合，對模具質量影響很大，如果衝壓模具（jù）的淬火（huǒ）溫度過（guò）高，淬火方法或時間不合理，以及（jí）回火次數和溫度選擇不（bú）當，都會導（dǎo）致模具進入衝壓生產後損壞，五（wǔ）金（jīn）衝壓件（jiàn）質量受損。

3、五金衝壓模具（jù）在加工過程（chéng）中，如果有異物進入衝（chōng）壓模具、很容易發生製件重疊、廢（fèi）料阻塞等（děng）情況出現，導致模具的落料板、衝（chōng）頭、下模板和導柱損壞。

4、五金衝壓模具（jù）落料孔尺（chǐ）寸或深度設計不夠，使槽（cáo）孔阻塞（sāi），造成落料板損壞（huài）。當衝頭固定不當（dāng）或螺絲強度不夠，也（yě）會導致衝頭掉落或折斷，損壞模具。

五金衝壓模具製造難度大、成本高，以及投入生產後的模具修（xiū）理和（hé）刃磨維護費（fèi）用也高，因（yīn）此在五金衝壓件生產過程中，工作人員要了解導致衝壓模（mó）具及零配件損壞的原因，及時對模具進行（háng）維修保養，及時更換（huàn）需要更換的模具配件，才能延（yán）長模（mó）具配件和衝壓模具使用壽命，從（cóng）而節省成本。

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