（1）加工精（jīng）度要求高一副模具一般是由凹模、凸模和模（mó）架（jià）組成，有些還可能是多件拚合模塊。於是上（shàng）、下模的組（zǔ）合，鑲塊與型腔的組合，模塊之間的拚合（hé）均要（yào）求有很高的加工精度（dù）。精密模具的尺寸精度往往達μm級。

（2）形麵（miàn）複雜有些（xiē）產品如汽車覆蓋件、飛機零件、玩具、家用電（diàn）器（qì），其形（xíng）狀的（de）表麵是由多種曲麵組（zǔ）合而成，因此，模具型腔麵就（jiù）很（hěn）複雜。有些（xiē）曲麵必須用（yòng）數學計算方法進行處（chù）理。

（3）批量小 模具的生產不是大批量成批生產，在很多（duō）情況下往往（wǎng）隻生產一付。

（4）工序多 模具加（jiā）工中總要用到銑、鏜（táng）、鑽、鉸和攻螺紋等（děng）多種工序。

（5）重複性投產模具的使用是有壽命的。當一付模具的使用超過其壽命時，就要更換新的模具，所以模具的生產往往有重複性。

（6）仿形加工模具生產中（zhōng）有時既沒有圖樣，也沒有數據，而且要根據實物進行仿形加工。這就要求仿製精度高（gāo），不變形。

（7）模具材料優異，硬度高模具的主要材料多采用優質合金鋼（gāng）製造，特別是高壽命的模具，常采用Crl2，CrWMn等（děng）萊氏體鋼製造。這類鋼材從毛坯鍛造、加工（gōng）到熱處理均有嚴（yán）格要求。因此加工工藝的編製就更加不容忽視（shì），熱處理變形也是加（jiā）工中需認真對待的問題。

根據上述諸多特點，在選用機床上要盡可能滿足加工要求。如數控係統（tǒng）的功能要（yào）強，機床精度（dù）要高，剛（gāng）性要好，熱穩定性要好，具有仿形功能（néng）等。

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