（1）加工精（jīng）度要求高一副模具一般是由凹模、凸模和模（mó）架組成，有些還可能是多件拚合（hé）模塊。於是上、下模的組（zǔ）合，鑲塊與型腔的組合，模塊之間的拚合均要求有很（hěn）高的加（jiā）工精度。精密模具的尺寸精度往（wǎng）往達μm級。

（2）形麵複雜有些產品如（rú）汽車覆蓋件、飛機零件、玩具（jù）、家用電（diàn）器，其形狀的表麵是由多種曲麵（miàn）組合而成，因此，模具型（xíng）腔麵就很複雜。有些曲麵必（bì）須用數學計算方法（fǎ）進行處理。

（3）批量小 模具的生產不是（shì）大批量成批生產，在很多情況下往往隻（zhī）生產一（yī）付。

（4）工序多 模（mó）具加工中總要用到銑、鏜、鑽、鉸和攻螺紋等多種工序。

（5）重複性投產模具的使用是有壽命的。當一付模具的使用超過（guò）其壽命時，就要更換新的模具，所以模具的生產往往有重（chóng）複性。

（6）仿形加工模具生產中有時既沒有圖樣，也沒有數據，而且要根據實物進行仿形加工。這就要求仿製精度高，不變形。

（7）模具材料優異，硬度高模具的主要材料多（duō）采用優質合金鋼製造（zào），特別（bié）是高壽命（mìng）的模具，常采（cǎi）用Crl2，CrWMn等萊氏體鋼製造。這類鋼（gāng）材從毛坯鍛造、加工到熱處理均有嚴格要求。因此加工工藝的編製就更加不容忽（hū）視，熱處理變形也是加工中需認真對待的問（wèn）題。

根據上述諸多特點，在選用機床上要盡可能滿足加工要求。如（rú）數控係統（tǒng）的功能（néng）要（yào）強，機（jī）床精度要高，剛性要好（hǎo），熱穩定性要好，具有仿（fǎng）形功能等。

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