注塑製品變形、彎（wān）曲、扭曲現象的發生主要是由於塑料成（chéng）型時流動（dòng）方向的收縮率比垂直方向的大，使製件（jiàn）各向收縮率不同而翹曲，又由於注射充（chōng）模時不可避免地在製件內部殘留有較大的內（nèi）應力而引起翹曲，這些都是高應力取向造成的變（biàn）形的表現。所以從根本上說，模具設計決定了製件的翹曲傾向，要通過變更（gèng）成（chéng）型條件來抑（yì）製這種傾向是十分困難的，最終解決問題必須從模具設計和改良著手（shǒu）。這種現象的主要有以下幾個（gè）方麵造成：

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模具方麵：

(1)製件的厚度、質（zhì）量要均勻。

(2)冷卻係統的設（shè）計要使模具型腔各部分溫度均勻，澆注係統要使料流對稱避免因流（liú）動方（fāng）向、收（shōu）縮率不同而造成翹曲，適當加粗較難成型部份的分流道、主流道，盡量消除型（xíng）腔內（nèi）的密度差、壓力差、溫度差。

(3)製件厚薄的（de）過（guò）渡區及轉角要足夠圓滑，要有良好的脫模（mó）性，如增加脫（tuō）模餘度（dù），改（gǎi）善模麵的拋光，頂出係統要保持平衡。

(4)排氣要（yào）良（liáng）好。

(5)增加製件（jiàn）壁（bì）厚或增加抗翹曲（qǔ）方向，由加強筋來增強製件抗翹曲能力。

(6)模具所用（yòng）的材料強度不（bú）足。

2

塑料方麵：

結晶型比非結晶型塑料出現的翹曲變形機會多，加之結晶型塑料可利用結晶度隨冷卻速（sù）度增大而降低，收縮率變小的結晶過程來（lái）矯正翹曲變形。

3.加工方麵：

(1)注（zhù）射（shè）壓力太高，保壓時間太長，熔料溫（wēn）度太低速度太快會造（zào）成內應力增加而出現翹曲變（biàn）形。

(2)模具溫度（dù）過高，冷卻時間過短，使脫模時的製件過熱而出現頂出變（biàn）形。

(3)在保（bǎo）持最低限度充料量下（xià）減少螺杆轉（zhuǎn）速和背壓降低密度來限製內（nèi）應力的產生。

(4)必要時可對容易（yì）翹曲變形的製件進行模具（jù）軟性定形或脫模後進行退米處理。

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