斜頂、擺杆機構斜頂、擺杆機構主要用於（yú）成型（xíng）膠件內部的側凹及凸起，同時具有頂出功能，此機構結構簡單，但剛性較差，行程較小。常采用的典型結構如下：(1)結構1 斜頂機（jī）構 圖7.7.1a為最基本的斜（xié）頂機構（gòu）。在頂出過程中，斜頂1在頂出力的作用（yòng）下，沿後模的斜方孔運動（dòng），完成（chéng）側向成型。斜（xié）頂根部要求使用圖示裝（zhuāng）配結構，圖7.7.1b為其裝配的分拆示意。

在斜（xié）頂機構中，為了保證斜頂工作穩定、可靠，應該注意以（yǐ）下幾點：(A)斜頂的剛性（xìng）。增強斜頂剛性（xìng）一般采用（yòng）：1.在結（jié）構允許的情況下,盡量加大斜頂橫斷麵尺寸。(參見第七章7.2節)2.在可以滿足（zú）側向出模的情況下，斜頂的斜度角“A”盡量選用較小角度，斜角（jiǎo）A一般不大於20°，並且將（jiāng）斜頂的側向受力點下移，如增加圖7.7.1a中的鑲塊2，同時鑲塊可以具有較高的硬度，提高 模（mó）具 的壽命。(B)斜頂橫向移動空間。如圖7.7.1a所示尺寸“D”，為了保證斜頂在頂出（chū）時不與膠件上的其它結構發生幹涉，應充分考慮斜頂的側向分模距離（lí）、斜頂的斜度角“A”，以（yǐ）保證有足夠的橫向移動空間“D”。(C)斜頂在開模方向的複位。為了保證合模後，斜頂回複到預定的位置，一般采用下麵的結構形式。如圖7.7.2a；7.7.2b。

(D) 斜頂底部在頂（dǐng）針板上的滑（huá）動要求平順，穩定。(2)結構2 擺杆機構，如圖（tú）7.7.3。在頂出過程中，當（dāng）擺杆1的頭部(L1所示範圍)超出後模型芯時，擺杆1在斜麵A的作用下向上擺動，完成分型。設計擺杆（gǎn）機構時，應保（bǎo）證：L2>L1；E2>E1。缺（quē）點（diǎn）：圖示“B”處易（yì）磨損，須提（tí）高此處硬度。一般要求將此處設計成鑲拚結構。

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