斜頂、擺杆機構斜頂、擺杆機構主要用於成型膠件內部的側凹及凸起，同時具有頂出功（gōng）能，此機構結（jié）構（gòu）簡單，但剛（gāng）性較差，行程較小。常采用的典型結構如下：(1)結構1 斜（xié）頂機構 圖7.7.1a為（wéi）最基本的斜頂機構。在頂（dǐng）出過程中（zhōng），斜（xié）頂1在頂出力的作（zuò）用（yòng）下，沿後模的斜方孔運動，完成（chéng）側向成型。斜頂根部要求使（shǐ）用（yòng）圖示裝配結構，圖7.7.1b為其裝配的分拆示意。

在斜頂（dǐng）機構中，為了保證（zhèng）斜頂工作穩定、可（kě）靠，應該注意以下幾點：(A)斜頂的剛（gāng）性（xìng）。增強斜頂剛性一般采用：1.在結構允許的情況下,盡量加大斜頂橫斷麵尺寸。(參見第七章7.2節)2.在可以滿足側向出（chū）模的情況下，斜頂的斜度角“A”盡（jìn）量選用較（jiào）小角度，斜角A一般不大於（yú）20°，並且將斜頂的側向受力點下移，如增加圖（tú）7.7.1a中的鑲塊2，同時鑲塊（kuài）可以具有較高的硬度，提高 模具 的壽命。(B)斜頂橫向移動空間。如圖7.7.1a所示（shì）尺寸“D”，為了保證（zhèng）斜頂在頂出時不（bú）與膠件上（shàng）的其它結構發生（shēng）幹涉，應充分考慮斜頂的側向分模距離、斜頂的斜度角“A”，以保證有足夠的橫向移動空間“D”。(C)斜頂在開模方向的複（fù）位。為了保（bǎo）證合模後，斜頂（dǐng）回複到預定（dìng）的位置，一般（bān）采用下麵的結構形式。如（rú）圖7.7.2a；7.7.2b。

(D) 斜頂底部（bù）在頂針板上的滑動要求平順，穩定。(2)結構2 擺杆機構，如（rú）圖7.7.3。在頂出過程中（zhōng），當擺杆1的頭部(L1所示範（fàn）圍)超出後模型芯時，擺杆（gǎn）1在斜麵A的作用下（xià）向上擺動，完成分（fèn）型。設計擺杆機構時，應保證：L2>L1；E2>E1。缺點：圖（tú）示“B”處易磨損，須提高此處（chù）硬度。一（yī）般要求將（jiāng）此處設計成鑲拚結構（gòu）。

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