斜頂、擺杆機構斜頂、擺杆機構主要用於成型膠件內部的側凹及凸起，同時具有頂出功能，此機構（gòu）結構簡單，但（dàn）剛性較差，行程較小。常采用的典型結構如下：(1)結構（gòu）1 斜（xié）頂機構 圖7.7.1a為最基本的斜頂機構。在頂出過程中，斜頂1在頂出力的作用下，沿後模的斜方孔（kǒng）運動，完成側向成型。斜頂根部要（yào）求使用圖示裝配結構，圖7.7.1b為其裝配的分拆示意。

在斜頂機構中，為了保證斜頂工作穩定、可靠，應該注意以下幾點：(A)斜（xié）頂的剛性。增強斜頂剛性一般采用：1.在結構允許的情況下,盡量加大斜頂橫斷麵尺寸。(參見第七章7.2節)2.在可以滿足側向出模的情況下，斜頂的斜度角（jiǎo）“A”盡量（liàng）選用較小角度（dù），斜角A一般不大於20°，並且將斜頂的側向受力點（diǎn）下移，如增加圖7.7.1a中的（de）鑲塊2，同時鑲塊可以具有較高的硬度，提高 模具 的壽命。(B)斜頂橫向移動空間。如圖7.7.1a所示尺寸“D”，為了保證斜頂在頂出時不與膠件上的其它結構發生幹涉（shè），應充分考（kǎo）慮斜頂的（de）側向分模距離、斜頂的斜度（dù）角“A”，以保證有足夠的橫向移動空間“D”。(C)斜（xié）頂在開模方向（xiàng）的複位（wèi）。為了保證合模（mó）後，斜頂回複到預定的（de）位置，一（yī）般（bān）采（cǎi）用下麵的結構形式。如圖7.7.2a；7.7.2b。

(D) 斜頂底部在頂針板上的滑動要求平順，穩定。(2)結構2 擺杆機構，如圖7.7.3。在頂出過（guò）程中，當擺杆1的頭部(L1所示範圍)超（chāo）出後模型（xíng）芯時，擺杆1在斜麵A的（de）作用下向上擺動，完成分型。設計擺杆機構（gòu）時，應保證：L2>L1；E2>E1。缺點（diǎn）：圖示“B”處（chù）易磨損，須（xū）提高此處（chù）硬度。一般要求將此處設計成鑲拚結構。

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