壓鑄模具零件加工屬機械加工範疇（chóu），特點（diǎn）：複雜型腔需要電加工的組（zǔ）合；可分類，但不可完全批量化生產；幾（jǐ）何體、幾何尺寸變化，看似單件生產，同樣可以實現工序化生產

模具零（líng）件加（jiā）工工藝在模具製造（zào）過程中（zhōng）的作用

模具製造過程分（fèn）為模具（jù）零件加工和模具裝配兩個部分，模具零件的加工結果（guǒ），直接影響模具的裝配精度（dù）、模具的使用性能和壓鑄件的製造精度，模具零件加工工藝（yì）設計是模具（jù）製造過程的核心技術。

模（mó）具（jù）零件加工工藝設計的（de）內容和特點

加（jiā）工工藝設計的目的，是要實現模具零件的設計要求，模具（jù）零件的設計要求輸出是模具零（líng）件（jiàn）的二維圖紙，在模具設計輸出中（zhōng），三維（wéi）造型使用於描述模（mó）具結構（gòu）和作為數控加工的依據，二維圖紙是用於零件加工工藝設計的依據。

模具零件加工工藝設計，包（bāo）括：加（jiā）工工藝過程和工序設計，輸出：模具零件加工工藝履曆書，包括，加工工藝（yì）過程流程圖（tú）、工序作業指導書。

模具零件加工工藝設（shè）計既有機械加工工藝設計的通用特征，又有自（zì）身的特殊要（yào）求（qiú），通（tōng）用（yòng）特征包括：

-基準的（de）識別和確定。基準包括了零件基準和加工基準，零件基準是零件的裝配麵，加工（gōng）基（jī）準一般應與零件基準重合。

-配合關係的識別和確定（dìng）。模具是零件的組合體，識（shí）別模具（jù）零件間的配合關係，保（bǎo）證其配（pèi）合精度，是工藝設計的目的。

-製造精（jīng）度。製造精（jīng）度是（shì）以零件尺寸公差、形位公差、表麵粗糙度表示，工藝設計就是要確（què）定采（cǎi）用（yòng）怎樣的工藝方法，在怎樣（yàng）的硬件（jiàn）、軟件條件下，來滿足和達到設計要求（qiú）。

-工藝方法、路線的選擇。

壓鑄模具零件加工工藝，因壓鑄工藝的特點（高溫熔（róng）融金屬，在高（gāo）速高壓狀態下成型（xíng）），又有其特殊的工藝要求：

-由於模具零件將在一（yī）定溫度下工作，模具活動的工作部分的（de）配合較之室（shì）溫下，將會發生變（biàn）化，因此在相關零件加工時，配合間隙應考慮模具受熱後膨脹的因素，有時甚至要經過試模後，才能最終確定加工尺寸。

-由於模（mó）具零件的幾何體形狀的複雜程（chéng）度不一，預設的型腔熱膨脹係數可能（néng）發生局（jú）部的變化，影響到壓鑄件尺寸的變化，需要預留加工餘量（liàng），經試模後再次加工（gōng）。

-對於壓鑄件要求的特殊（shū）特性尺寸，應按（àn）照一定比例縮減公差帶，不可按照壓鑄件圖的標注公（gōng）差帶控製。

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