（一）滲碳 不同材質的模具一般采用不同的熱處理方法，用低碳鋼及低（dī）碳合金鋼經擠壓加工型腔的塑料模具一般都采用滲碳處理（lǐ）方法，它具有滲速快、滲層深、滲層的成分梯度與硬度梯度可方便控製、低成本的特點。這類塑料模具（jù）經過滲碳處理後，其（qí）表麵(0.5～2.0 mm)內含碳量可達0.8%～1.05%。這（zhè）層滲層經淬火並低（dī）溫回火處理後，硬度變高，耐磨性和抗疲勞強度也都增加了，從而延長了（le）模具的使用時間。但是，滲碳時如果（guǒ）晶粒粗大，會出現滲層脆化，模具表麵剝離的情況。同時，因為滲碳溫度較高，且滲後還需進行熱處理，模具的變形大（dà）。因此，對精度（dù）要求高的這類塑料模具不適（shì）合采用（yòng）滲碳。塑料模具的滲（shèn）碳方法常（cháng）見的有固體滲碳，氣體滲碳，真空滲碳和離子滲碳。因其具有滲碳效率高，碳濃度梯（tī）度平緩，工件變形小，較環保，並且狹縫和（hé）小孔也都能處理（lǐ）的優點（diǎn），離子滲碳（tàn）目前在（zài）塑料模（mó）和衝模中的應用較多。

 

（二（èr））滲氮 滲氮是在特定溫（wēn）度下和特定介（jiè）質中使氮原子滲入工件（jiàn）表麵的熱（rè）處理方法。模具經過滲氮後表麵硬度、耐磨性、抗疲勞（láo）強度及耐蝕性能都大大提高，且由於（yú）滲碳處理後的模具。滲氮與滲碳不（bú）同，它是（shì）在較（jiào）低溫度（dù）下（xià）進行的，模具（jù）變形小，適用於精度要求高的模具（jù）。模具的滲碳工藝（yì）常見（jiàn）的有液體滲氮，氣體滲氮和離子滲氮。與傳統的（de）滲氮方（fāng）法相比，離（lí）子滲氮（dàn）具有滲（shèn）速快（kuài）、可通過不同氣體組分調節控製氮化組織（zhī）、降低滲氮層（céng）的表麵脆性、滲層（céng）硬度分布（bù）平緩，不（bú）易產生剝落和熱疲勞、節能且無公害等優（yōu）點（diǎn）。因此，幾乎所有模具它都適用。但是，離子（zǐ）滲氮對（duì）模具表麵有小孔或溝槽的區域強化效果不好，對一（yī）些形狀複雜的（de）塑料模具（jù），不容易均勻（yún）加熱，獲得的滲層也不是很均勻。

 （三）氮碳（tàn）共滲 碳氮共（gòng）滲是將工件表麵同時滲入（rù）碳、氮兩種原子，形成碳氮共（gòng）滲層的方法，使用（yòng）這個方法（fǎ）模具（jù）變形小、滲速快、成本（běn）低（dī），經過這種（zhǒng）方法處理後的塑料模（mó）具表麵硬（yìng）度極高，抗粘著性、耐磨性和抗咬合性、耐擦傷能（néng）力都較高，模具（jù）使用壽命可提高2—5倍（bèi）。但是氣體氮碳共滲後，由於表（biǎo）層化合（hé）物膨脹（zhàng），模（mó）具常發生（shēng）變形，因此不適用於精密塑料（liào）模具。

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