今天我在工廠（chǎng）設計一個模（mó）具（jù）結構，這時候，一個新客（kè）戶上門，我就停下手中的活，跟他仔細的交談起（qǐ）來。他說自己（jǐ）姓張，我笑著說說（shuō）不定300年前還是（shì）一家人呢。對方笑（xiào）了笑，他是剛準備進入塑料產品行業，對產品方麵一點（diǎn）也不了解。看到我（wǒ）們工廠規模（mó）不錯（cuò），就拿來樣品，叫我們報下。

實（shí）際上這種情況很（hěn）多。我們這裏不少（shǎo）客戶都是拿樣品上門來報價的，而光拿（ná）著數據或者樣品來，我們（men）還要經過一定的設（shè）計流程，才可以正式開模，減少開模後（hòu）發（fā）現（xiàn）問題的損失。

一、剛開始我們必須明確塑件設（shè）計要求，從製品的塑料品種，塑件形狀，尺寸精度，表麵（miàn）粗糙度等各方麵考（kǎo）慮注塑成型工藝的可行性（xìng）和經（jīng）濟性（xìng），必（bì）要時，要與客戶仔（zǎi）細探討塑件的材料種類與結構修改的可能性。

二、明確塑件的生產（chǎn）批量。小（xiǎo）批量生產時，為降低成本，模具盡可能簡單；在大批量生產時，應保證塑件質量前提條件下，盡量采用一模（mó）多腔或高（gāo）速自動化生產，以縮短生產周期，提高（gāo）生產率，因此對模具的推出（chū）機構（gòu），塑件（jiàn）和流道凝料的自動脫模機構提出嚴格（gé）要（yào）求。

三、計算塑（sù）件（jiàn）的體積和質量。計算塑件的體積（jī）和質量（liàng）是為了選用注塑機，提高設（shè）備利用率，確定模具型（xíng）腔數。根據塑件的體積或重量大致確定模具的結（jié）構（gòu），初步確（què）定注塑機（jī）型號，了解所使用的注塑機與設計模具有關的技術參數。

四、最後與客戶商量選擇合適的（de）分型線（xiàn）並確認模板厚度。分型麵的選擇對產品表麵有一定（dìng）的影響，不可隨意。

五、把模具數據設計出來交於客戶，有問題的話與客戶協商處理。客戶確認好後才可以（yǐ）正式生產。

上麵的幾條是模具設計時必須經過的（de）流程（chéng），缺一（yī）不可。

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