我有個老（lǎo）客戶董總，我經常幫助他開模具，開好（hǎo）後直接發（fā）到他們廠裏，這幾天他突然打（dǎ）電話（huà）給我，說模（mó）具上有點問題。我勸（quàn）他別急，先把模具吊下來。然後（hòu）給我拍幾張照片，尤其是模具（jù）裏麵的。我一下就發（fā）現問題（tí），因為模具已經不停地打了5年了，有些地方型腔有點（diǎn）磨損，再加上沒有對模具及時的（de）上油，所以頂杆一下卡死了（le）。所以我叫董總把（bǎ）模（mó）具發過（guò）來，我幫他維修了下。一下又可以生產了。所以模具發生問題的時候，千萬不要慌張。

我們發現模具生產時候有異常。應該先暫停生產，拍照並做好相關記錄。

分析問題（tí）。由模（mó）具師傅對模具問題先（xiān）進行分析，查看引起問題的具體原因。例如：調試不當引起，機械問題引起，操（cāo）作不當引起等等。

聯係模具生產廠家（jiā），或自己廠裏專業的維修部門，獲（huò）取解決方案和（hé）維修支持。

根據模具師傅的（de）維修方案，合理安排生產計（jì）劃，啟（qǐ）用備用模具或暫停（tíng）生產。

進行模具（jù）檢修，模具修理完畢之後開始生產前要進行試模，模具師傅要跟進試模（mó）確認維修（xiū）效果。

試模過程中，如果發現功能、外觀等，達不到要求模具要重（chóng）新開始（shǐ）檢修。直到能夠滿足（zú）要求，相關部門現場確認試模效果，開始量產。

以上就是發現模具問題後（hòu）的處（chù）理步（bù）驟。如果沒（méi）發現（xiàn）什（shí）麽問題，平時對模具（jù）也要多多（duō）保養（yǎng），才能減少一（yī）些不必要的損失。

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