在試模（mó）的（de）時候容（róng）易出現的幾個問題。

試模是投產前的一部，這一部，模具會出現許多問題。

一、頂杆（gǎn）彎曲、斷裂或者漏料

我們做模具的時候需要用到一定數量的頂杆，頂針等（děng）等（děng），雖然自製的頂杆質量較好，就是加工成本太高，現在工廠一（yī）般都（dōu）用標準件，質量差。如果頂杆與孔的間隙如（rú）果太大的話，則容易出現漏料的現象（xiàng）。如果間（jiān）隙太小，在注射時由於模溫升（shēng）高，頂杆膨脹而卡死，造成頂杆的彎曲或者（zhě）斷裂。

更危險（xiǎn）的是，有（yǒu）時頂杆被頂（dǐng）出一般距離就頂不動折斷後，下（xià）一次合（hé）模時（shí）這段（duàn）露出的頂杆因（yīn）不能（néng）複位而撞壞凹模。為了解決（jué）這個問題，頂杆重新（xīn）修磨，在頂杆（gǎn）前端保留一定的配合間隙，基本上都必須嚴格檢查配合間隙，要保證（zhèng）整個頂出機構能進退自如。

二、冷卻不良（liáng）或水道漏水

模具的冷卻效果直接（jiē）影響製品的質量和生產效（xiào）率，如冷卻不（bú）良，製品收縮（suō）大，或收縮不均勻（yún）而出現翹麵變形等缺陷。另一方麵模具整體或局部過熱，使模具不能正常成型而停產，嚴重者使頂杆等活動件熱脹卡死而損壞。冷卻係（xì）統的設（shè）計，加工都是以產品形狀而定，不要因（yīn）為模具結構複雜或加工困難而省（shěng）去這個係統（tǒng），特別是大中型模（mó）具一定要充（chōng）分考（kǎo）慮冷卻問題。做成合適的冷卻管道。保證冷卻效果良好。在試模前，先要對（duì）冷卻管道進行檢測，檢測合格後再進行試模。

三、動模板彎（wān）曲

模具在注射時，模腔內熔（róng）融塑料產生巨大的反壓力。模具師傅有時不重視此問題，往往改變原設計尺寸，或者把動（dòng）模板用低強度鋼（gāng）板代替，在用頂杆頂料的模具中，由（yóu）於兩側座跨距大（dà），造成注射（shè）時模板下彎。故動模板必須選用優質鋼材，要（yào）有足夠厚度，在必要時，應在（zài）動模板下方設置支撐柱或支撐塊，以（yǐ）減小模板厚度，提高承載能力。

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