新（xīn）模具注塑成型之前，或機台（tái）更換其他模具生產時，試模是必不可少的部分。試模結果的好（hǎo）壞，將直接影響工廠的後續生（shēng）產是（shì）否順暢，因此，在試模過程（chéng）中，必須遵循合理的操作步驟和記（jì）錄試模過程中有用的技術參數，以利於產（chǎn）品的批量生（shēng）產。

一、試模（mó）前（qián）的注意事項

1.了解模具的有關資料

最好（hǎo）能取（qǔ）得模具的設計圖紙，詳細（xì）分析，並約得模具技師參加試模工作。

2.在工作台（tái）上檢查其機械配合動作（zuò）

要注意有否刮傷、缺件及鬆（sōng）動等現象，模向（xiàng）滑板動（dòng）作是否確實，水道及氣管接（jiē）頭有無泄漏，模具之開程若有限製的話也應在模上標明（míng）。

3.當確（què）定模具各部動作得宜後，就要選（xuǎn）擇（zé）適合的試模注塑機，在選擇時應注意：

（1）注塑機台的最大射出量是多少；

（2）拉杆內距是否放得下模具；

（3）活動模板最大的移動（dòng）行程是否符（fú）合要求；

（4）其（qí）他相關試模用工具及（jí）配件是否（fǒu）準備齊全。

一切都確認沒有問題後，則下一步驟就是吊掛模具。吊掛（guà）時應注意，在鎖上所有夾模板（bǎn）及開（kāi）模之前，吊鉤不（bú）要取下，以免夾模板鬆動（dòng）或斷裂以致模具掉落。

模具裝妥後，應再仔細檢查模具各部份的機（jī）械動作，如滑（huá）板、頂針、退牙結構及限製開關（guān）等之（zhī）動作（zuò）是否確實，並注意射料嘴與進（jìn）料口（kǒu）是否對準。

下一步則是注意合模動作，此時應將關模壓力調低，在手動及低速的合模動作中，注意看及聽是否（fǒu）有任可不順暢動作及異聲等現象。吊裝模具過程其實比較簡單，需要仔細的地方主要是模具澆口與射（shè）嘴的調校（xiào）中心比較困難，通常可以采用試紙方式調校中心。

4.提高模具溫度

依據製品所用原料（liào）的性能及模具大小，選用適當（dāng）的模溫控製（zhì）機，將模具溫度提高至生產時所須的溫度。等模溫提高之後，須再次檢視各部份的動作，因為鋼材因熱膨脹之後可能會引起（qǐ）卡模現象，因此須注意（yì）各部的滑動，以免有拉傷及顫動的產生。

5.若工廠內沒有推行實驗計（jì）劃法則，則建議在調整試模條件時，一次（cì）隻能調整一個條件，以便區分單一條件變動對製品的影響。

6.依原料不同，對所采用的原枓做適度的烘烤。

7.試模與將來量（liàng）產（chǎn），盡可能采用同樣的原料。

8.勿完全以（yǐ）次料試模，如有顏（yán）色需求，可一並安排試色。

9.內應力等問題經常影響二次加工。應於試模後（hòu），待製品穩（wěn）定，即加以（yǐ）二次加工模具。在慢速合上後，要調好鎖模壓力（lì），並動作幾（jǐ）次，查看有無合模壓力（lì）不均等現象，以免製品產生毛邊及模具變形。

以上步驟都檢查過後，再將關（guān）模速度及關模壓力調低，且將安全扣杆及頂出行程定好，再調上（shàng）正常關模及關模速度。如果涉及最大行（háng）程的限製開關時，應把開模行程調整稍短，而在此開模最大行（háng）程之前，切掉高速開模動作。此乃因在裝模期間，整個開模行（háng）程之中，高（gāo）速動作行程比低（dī）速者較長之故。在塑料機上，機械式頂出杆也必須調在全速開（kāi）模動作之後作（zuò）用，以（yǐ）免頂針（zhēn）板或剝離板受（shòu）力而（ér）變形。

在作（zuò）第一模射出前，請再（zài）查對以下各項：

（1）加料行程是否過（guò）長或不足；

（2）壓力是否太高或太低；

（3）充模速度是否太快或太慢（màn）；

（4）加（jiā）工周期是否（fǒu）太長或太短。

以防（fáng）止（zhǐ）製品短射、斷裂、變形、毛邊甚至傷及模具（jù）。若加工周期太短，頂針將頂穿製品（pǐn）或剝環擠傷製品，這（zhè）類情況（kuàng）可能（néng）會（huì）使你花費（fèi）兩三個小時才能取出製品。若加工周期（qī）太長，則模芯的細弱部位可能因膠料縮緊而斷掉。當然，您不（bú）可能預料試模過程所發生的一切可能問題，但事先（xiān）做好充分考慮和采取及時措施，必可幫助您（nín）避免嚴重並（bìng）昂貴的損失。

二、試模的主要步驟

為（wéi）了避（bì）免量產時無謂地浪（làng）費時間及困擾，的（de）確有必要付（fù）出（chū）耐心來調整及控製各種加工條件，並找出最好的溫度及壓力條件，且製訂標準的試模（mó）程序，有利用於建立日常的工（gōng）作方法（fǎ）。

1.查看料筒內的塑料是否正確無誤，及有否依規定烘烤（試模與生產若用不同的原料（liào），很可能得出不同的結（jié）果）。

2.料管的清理務求徹底，以防劣解膠料或雜料射入模內。因為（wéi）劣解膠料及（jí）雜（zá）料可能（néng）會將模具卡死。檢查料管的溫（wēn）度及模具的（de）溫度是否適合於加工（gōng）之原料。

3.調（diào）整壓（yā）力及射出量（liàng），以求生產出外觀令人（rén）滿意的製品。但（dàn）是不可跑毛（máo）邊，尤（yóu）其是還（hái）有某（mǒu）些模穴製品尚未完全凝固時。在調（diào）整各種控（kòng）製條件之（zhī）前應思考一下，因為充模率稍（shāo）微變動（dòng），可能（néng）會引起甚大的充模變化。

4.要耐心（xīn）的等到機器及模具（jù）的條件穩定下來，即是中型機器可能也要（yào）等30分鍾以上。可利用這段時間來查看製（zhì）品可能發生的（de）問題。

5.螺杆前進的時間（jiān）不可短（duǎn）於澆口塑料凝固的時間，否（fǒu）則，製品重量會降低，而損及製品的性能。且當（dāng）模具被加熱時（shí），螺杆前進時間亦需酌予加長，以便（biàn）壓實製品。

6.合理調整減低總（zǒng）加工周期。

7.把新調出的條件（jiàn）至少運轉30分鍾，以至穩定，然後至少（shǎo）連續生產一打全模樣品，在其盛具上標明日期、數量，並按模穴分別放（fàng）置（zhì），以便測試其確實運轉之穩定（dìng）性及導出合理的控（kòng）製公差（對多穴模具尤有價（jià）值）。

8.將連續的樣品測量並記錄其重要尺寸（應（yīng）等樣（yàng）品冷卻至室溫時再量）。

9.把每模樣品量得的尺寸作個比較，應注（zhù）意：

（1）製品尺寸是否穩定（dìng）；

（2）是否某些尺寸有增加或降（jiàng）低的（de）趨勢（shì），而顯示機器加工條件仍在變化，如不良的溫度控製或油壓控製；

（3）尺寸之變動是否在公（gōng）差範圍之內。

10.如果製品尺寸不再變動，而加（jiā）工條件也正常，則需觀察是否每一（yī）模（mó）穴（xué）的製品其質量都可（kě）被（bèi）接受，其尺寸都能在允（yǔn）許公差之內。把量出連續或大或小於平均值的（de）模穴號（hào）記下，以便檢查模具的尺（chǐ）寸（cùn）是（shì）否正確。

三、記錄試模過程中所得到的參數

記錄且分析數據，以作（zuò）為修（xiū）改（gǎi）模具及生產條件之需（xū）要，且為未來量產時之參考依據。

1.使加工運轉時間長些，以穩定熔膠溫度及（jí）液壓油溫度。

2.按所有製品尺寸的（de）過大（dà）或過小以調整機器條件，若縮水率太大及製品顯得射料不足，也（yě）可資參考以增加澆口尺寸。

3.各（gè）模穴尺寸的過大或過小予以修正之，若模穴與（yǔ）澆口尺寸尚屬正確，那麽就應試改機器條件，如充模速率、模（mó）具溫度及各部壓力等，並檢視（shì）某些模穴是否充模較慢。

4.依各模穴製品之配合情形或模芯移位，予以個別修正，也許可再試調充模率及模具溫度，以便改善（shàn）其均（jun1）勻度。

5.檢查（chá）及修改射出機之故障，如，油泵、油閥、溫度控製（zhì）器等等的不良都（dōu）會引起（qǐ）加（jiā）工條件之變動，即使再（zài）完善的模具也不能在維護（hù）不良（liáng）的機器發揮（huī）良好工作效率（lǜ）。

在檢討所有的（de）記（jì）錄數值之後，保留一套樣品，以便校對比較已修正之後的樣品（pǐn）是否（fǒu）改善。妥善保存所有在（zài）試模過程中樣品（pǐn）檢驗的記錄，包括加工周期各種壓力、熔膠及模具溫度、料管溫度、射出動作時間（jiān）、螺杆加料時（shí）期等，簡言之，應保存所有將來有助於能藉以順利建立相同加工條件之數據，以便獲得合乎質量（liàng）標（biāo）準的產品。

目前（qián），工廠試模時往往忽（hū）略模具溫度，而在短時試模及將來量產時，模具溫（wēn）度最不易掌握，而不正確的模（mó）溫足以影響樣品的尺（chǐ）寸、光度、縮水、流（liú）紋及欠料等現象，若（ruò）不用（yòng）模溫控製器予以掌握，將來量產時就可能（néng）出現困難。

以上（shàng）就是深圳注塑模具工廠給大家分享的注塑成型前試模注意事項，希望能給大家有更多的了解（jiě）與認（rèn）知，若想了解更多模具資訊，歡迎進入我們的（de）官網詳（xiáng）細（xì）了解！

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