（一）滲碳鋼塑（sù）料模的熱處理特點

1.對於有（yǒu）高硬度、高耐磨性和高韌性要求的塑（sù）料模具，要選用滲碳鋼來製造，並把滲碳、淬火和（hé）低溫回火作為最終熱處（chù）理。

2.對滲碳層的要求（qiú），一般滲碳層的（de）厚度為0.8～1.5mm，當（dāng）壓製含硬質填料的塑料時模具滲碳層（céng）厚度要求為1.3～1.5mm，壓製軟性塑料時（shí）滲碳層厚度為0.8～1.2mm。滲碳層的含碳（tàn）量為0.7%～1.0%為佳。若采用碳、氮共（gòng）滲（shèn），則耐（nài）磨性、耐腐蝕性、抗氧（yǎng）化、防（fáng）粘性就更好。

3.滲碳溫（wēn）度一般在900～920℃，複雜型腔的（de）小型模具可取840～860℃中溫碳氮共滲。滲碳保溫時間為5～10h，具體應根據對滲層厚度的要求來選擇。滲碳工藝以采用分（fèn）級滲（shèn）碳（tàn）工（gōng）藝為宜，即高溫階（jiē）段（900～920℃）以快速將碳滲入零件表層為主；中溫階段（820～840℃）以增加滲碳（tàn）層厚度（dù）為主，這樣在滲碳層內建（jiàn）立均勻合理的碳濃度梯度（dù）分布，便於直（zhí）接淬火。

4.滲碳後的淬火工藝按鋼（gāng）種不同，滲碳後可分（fèn）別（bié）采用：重新（xīn）加熱淬火；分級滲碳後直接淬火（如合金滲碳鋼）；中溫碳氮共滲（shèn）後直接淬火（如用工業純鐵或低碳鋼冷擠（jǐ）壓成形的小型精密模具）；滲碳後空冷淬火（如高合金滲碳鋼製造的大、中（zhōng）型（xíng）模具）。

（二）淬硬鋼塑料模的熱處理

1.形狀比較複雜的模具，在粗加工（gōng）以後即進（jìn）行熱處理（lǐ），然後進行精加工，才能保（bǎo）證熱處（chù）理時變形最小，對（duì）於精密模（mó）具，變形應小於0.05%。

2.塑料模型腔表麵（miàn）要求（qiú）十分嚴格，因此在淬火加熱過程中要確保型（xíng）腔表麵不氧化、不脫碳、不侵蝕、不過熱等。應（yīng）在保護氣氛爐中或在（zài）嚴（yán）格（gé）脫氧後（hòu）的（de）鹽（yán）浴爐中（zhōng）加（jiā）熱，若采用普通箱式（shì）電（diàn）阻爐加熱，應在模腔麵上（shàng）塗保（bǎo）護劑，同時要控製加熱速度，冷卻時應選擇（zé）比較緩（huǎn）和（hé）的冷卻介質，控製冷卻速度，以避免在（zài）淬火過程中產生變形、開裂而報廢（fèi）。一般以熱浴（yù）淬火為佳，也可采用預冷淬火的方式。

3.淬（cuì）火後應及時回火，回火溫度要高於模具的工（gōng）作（zuò）溫度，回（huí）火時間應充分，長短視模具材（cái）料和斷麵尺寸而定，但至少要在40～60min以上。

（三）預硬鋼塑料模的熱處理

1.預（yù）硬鋼（gāng）是以預硬態供貨的，一般不需熱處理，但有時需進行改鍛，改鍛後的模坯（pī）必須進行熱處理。

2.預硬鋼（gāng）的預先熱處理通（tōng）常采用球化退（tuì）火，目的是消除鍛造（zào）應力（lì），獲得均勻的球狀珠（zhū）光體組織，降低硬度，提高塑性，改善模（mó）坯（pī）的切削加（jiā）工性能或冷擠壓成形性能（néng）。

3.預硬鋼的預（yù）硬（yìng）處理工藝簡單（dān），多數采用調質處理，調質（zhì）後（hòu）獲得回火索氏體組織。高溫回火的溫度範圍很寬能夠滿（mǎn）足模具的各種工作硬度要求。由於這類鋼淬透性良好，淬火時可采用油冷、空冷或硝鹽分級淬火。

（四）時效硬化鋼塑料模的熱處理

1.時（shí）效硬化鋼的熱（rè）處理工藝分兩步基本工序。首（shǒu）先進行固溶處理，即把鋼（gāng）加（jiā）熱到（dào）高溫，使各種合金元素溶入奧氏體中，完成奧（ào）氏體後淬火獲得馬氏體組織。第二步進行時效處理（lǐ），利用時效強化達到最後要求的力學性能（néng）。

2.固溶處理（lǐ）加熱一般在鹽浴（yù）爐、箱式爐中進行，加熱時間分別可（kě）取：1min/mm、2～2.5min/mm，淬火采用油冷（lěng），淬（cuì）透性好的鋼種也可空冷。如果鍛（duàn）造模坯時能（néng）準確控製（zhì）終鍛溫度，鍛造（zào）後可直接進行固溶淬火（huǒ）。

3.時效處理最好在真空爐中進行，若在箱式爐中進行（háng），為防模腔表麵氧化，爐內須通入保護氣氛，或者用氧化鋁粉、石墨粉、鑄鐵屑，在裝箱保護條件下進行時效。裝箱（xiāng）保護加（jiā）熱要適當延長保溫時間，否（fǒu）則難以達到時效效果。

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