1.注塑機

A、射料缸內塑料過（guò）份加熱。

降低熔膠溫度。

B、溫度控製（zhì）器動作不正常。

檢查溫度控製器是否在控製射料缸的正確（què）區域。

重新校正溫度控製器並檢查是否有粘連接觸等。

C、使用了不正確的（de）熱電偶（ǒu）類型。

檢查使用的熱電偶類型（xíng）是否與溫度控製器上提供的，如FECON一致。

檢查是否所有熱電偶都滿意地（dì）運行。

D、塑料在射料缸內（nèi）的滯留時間　太長。

檢查注射重量，若小於注塑機注射（shè）壓力的25%，將模具轉（zhuǎn）到較小的注塑機上（shàng）。

若無轉小的注塑機可供使用（yòng）則將射料缸溫度降至最低值，這將生產出（chū）合乎質量要求的（de）注塑件。

E、塑料在停止生產時滯留在射料缸內。

停止（zhǐ）生（shēng）產時，要清（qīng）理射料缸，讓螺杆處於最向前的位置上。

F、塑料在射料缸內的某處“擱淺（qiǎn）”並降解。

查看射（shè）料缸（gāng），去除合（hé）模（mó）麵的任何殘漬。

2.模具

A、模具的注塑量太小。

將（jiāng）模具移向容量（liàng）較小的注塑機。

3.塑料

A、塑料中的水分含量太（tài）高。

使用正確的烘（hōng）幹序。

B、回用料質量差異或含雜（zá）質。

分離並嚴格檢查回（huí）用料中的雜質。

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