1.注塑机

A、射料缸内塑料过份加热。

降低熔胶温度。

B、温度（dù）控制器动作不正常。

检查温度控制器是否在控（kòng）制射料缸的正确区域。

重新校正温度控制器并检查是否（fǒu）有粘连接触等。

C、使用了不正确的（de）热（rè）电偶类型。

检查使用的热电偶类型是否与温度控制器上提供的，如FECON一致。

检查是否所有热电偶都满意地运行。

D、塑料在射料缸内（nèi）的滞留时间　太（tài）长。

检查注射重（chóng）量，若小于注塑机注射压力的（de）25%，将模具转到较小的注塑机上（shàng）。

若无转小的注塑（sù）机可（kě）供使用则将射料缸温度降至最（zuì）低值，这将生产出合乎质量要求的注塑件（jiàn）。

E、塑（sù）料（liào）在（zài）停止生产时滞留（liú）在射料（liào）缸内（nèi）。

停止生（shēng）产时，要清理射料缸，让螺杆处于最（zuì）向（xiàng）前的位置上。

F、塑料在射料缸内的某（mǒu）处“搁浅”并降解。

查看射料缸，去除合模面的任何残渍（zì）。

2.模具

A、模具的（de）注塑（sù）量太小。

将（jiāng）模具移向容量较小的注塑机。

3.塑料

A、塑料中的（de）水分含量（liàng）太高。

使用正确（què）的烘干序（xù）。

B、回用料质量差异或含杂质。

分离并严格检查回用料中的（de）杂质。

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