流動性

受熱後熔融狀態的塑料,在壓力（lì）作用下,充滿整個型腔的能力叫（jiào）流動性,一般用專業流動性測試模具來進行測試.

同（tóng）一種類不（bú）同牌號（hào）的（de）塑料的流動性均不相同,不同結構的塑件對塑料的（de）流動性（xìng）提出不同的要求,塑料的流動性與成型溫度和壓力等條件密切相關.

通常（cháng）,若流（liú）動性太大, 一方麵（miàn）會使熔料充填（tián）不緊密,造成製品的疏鬆,影響產品質量; 另一方麵流動性太大,注塑件（jiàn）周邊容易出現披鋒(毛邊)粘模及噴嘴流延,造成水口堵塞.而塑料（liào）的流動性過小,對於結構（gòu）複雜流程較長的（de）塑件,注塑（sù）時（shí）流動困難,易出現缺膠、縮（suō）水等現象,產生大量廢品;或必須用高壓條件注塑（sù）,容易造成塑件內應力過大.我們要根據產品結構、大小、厚（hòu）薄情況（kuàng）,選擇流動性合適的塑料成型.

吸水性揮發物含量（liàng）

在熱（rè）塑性塑料中或多或少（shǎo）地（dì）含有水分及揮發（fā）物,適量的水分有增塑的作用.

如果塑料中的水份及揮發物超過一定的比例時,則（zé）會在注塑時出現（xiàn）很多問題(如:降解（jiě）、發霧、強度降（jiàng）低等),嚴重時可產生氣泡(銀紋)、表麵粗糙（cāo）,對於透明製品透光性（xìng）被破壞(渾濁不清)等不良現象（xiàng）,對精密塑件很難保證其精度.

但是絕對幹燥（zào）的塑料會引起流動性（xìng）降低,脆性增加,成型時充（chōng）模困難,也是（shì）不可使用的,這一點要特別注意,有的人認為塑料幹燥得越充分越好,這是（shì）一個錯誤的觀念.

引起塑料中水分和揮發物多的原因主要有以下三個方麵;

A、塑料樹脂的平均分子量低;

B、塑（sù）料樹脂在生產（chǎn）時沒有得（dé）到（dào）充分的幹燥;

C、吸水性大的塑（sù）料因存放不當而使（shǐ）之（zhī）吸收了周圍空氣中的水分,不同塑料有不同的幹燥溫度和幹燥時間的規定收縮率

產生收縮率（lǜ）的主要原因（yīn）有以（yǐ）下三個方麵:

A、塑料具有比金屬大得多的熱收縮(大一個數量級（jí）,約十倍).

B、塑料製品在硬化後並非剛體,在脫模後塑件有一定的彈性回（huí）複.

C、剛（gāng）脫模時,壓力開始降低（dī）,但塑件仍然貼在模壁上,製品發生（shēng）塑性變形.

影響收縮率的（de）因素有塑料的性質成型條件（jiàn）模具與製品（pǐn）的設計.無定型塑料的收縮率小於1%,結晶型塑料的收縮率均超過1%,結晶性塑料注塑的（de）製品,具有後收縮現象,需在冷卻24小時後進行測量其尺（chǐ）寸,精確度可達0.02mm

塑料的加工溫度

塑（sù）料的（de）加工溫度就是達到粘流態的溫度,加工溫度不是一個點而（ér）是一個範圍(從熔點到分解溫度之間).在對塑料進行熱（rè）成型時（shí）應根據製件的大小、複雜程（chéng）度、厚薄、嵌（qiàn）件情況、所用著色劑對溫度的耐受性、機台性能等因素選擇適當的加工溫度.

為何在注（zhù）塑生產中溫度計所反映溫（wēn）度常可（kě）改變,而且同一製品(同一模具（jù）)放到（dào）不同機（jī）台生產時所設定的溫度可能不相同？

實際上塑料的熱成型溫度是相對固定的,隻是由於采用的測溫（wēn）方法、測溫點布局及溫度感應器的性能差別（bié）才造成上述（shù）差異.溫度指示控製儀（yí）上顯示（shì）的溫度並非（fēi）料筒（tǒng）內熔料的實際溫度,而是間接的、局（jú）部性的溫（wēn）度.

注（zhù）塑成型前需（xū）了解的塑料性能

每（měi）個注塑工作者在設定注塑工藝條件時,需要徹（chè）底了解所（suǒ）用塑料的相關（guān）性能,才能科學地設定工藝條件和分析注塑生產過程中出現的問題.

塑料的（de）種類、牌號(了解塑料的成份、性能時考慮的（de）因素);

塑料的密（mì）度（dù）(設定多段射膠的位置時考慮的因素);

塑（sù）料的吸濕（shī）性及允許水量(設定幹燥條件時考慮的因素);

塑料的玻璃（lí）化（huà）溫度、熔點、分解溫度(設定料筒溫度時考慮的因素);

塑料的熔融指數（shù）FMI(設（shè）定注射壓力、背壓時考慮的因素);

塑料的（de） 結晶性(設定模溫/料溫時考慮的因素);

塑料 容許的（de）注射壓力範圍(設定注射壓力時考慮的因素);

塑料 在料（liào）筒內容（róng）許的停留時間(設定殘料量及停機時考慮的因素);

塑料的 成型收縮率(設定模溫/料溫/壓力時考慮的因素);

塑料 成型時的模具溫（wēn）度範圍(設定（dìng）模溫時考慮的（de）因素（sù）);

其它性能(如:耐化學性、熱變形溫度等)在塑件後加工時考慮的因素

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