溫度（dù）

溫度的測量和控製在（zài）注塑中是十分重要（yào）的。雖（suī）然進（jìn）行這些測量是相對地簡單，但多數注塑機（jī） 都沒（méi）有足夠（gòu）的的采點或線（xiàn）路。

在多數注塑機上，溫（wēn）度是由電熱偶感應的。一個電熱偶基本上由兩條不同的電線尾部相接而 成（chéng）的。如果一端（duān）比另一端熱，將產生一個微小的電訊：越是（shì）加熱，訊號越強。

溫度的控製

電熱（rè）偶也廣泛應用作溫度控製係統的感應器。在控製儀器上，設定需要的溫度，而感應器的（de）顯示將與設定點上產生的溫度相比較。在這種最簡單（dān）的係統中，當溫度達到設定點時，就會關閉，溫度下降後電（diàn）源又重新開啟。這種係統稱為開閉控（kòng）製係統，因為它不是開就是（shì）關。

熔膠溫度

熔膠（jiāo）溫度（dù）是很重要的，所用的射料缸溫度隻（zhī）是指導性。熔膠溫度可在射（shè）嘴處量度或使用空氣 噴射法來量度。射料缸的溫度（dù）設定到決於熔膠溫度、螺杆轉速、背壓、射料（liào）量和注塑周期。

你（nǐ）如果不有加工某（mǒu）一特定級塑料的（de）經驗，請從最低的設定開始。為了便於控製，射料缸分了 區（qū），但不是所有都（dōu）設定為相同溫度。如果運作時間長或在（zài）高溫下操作，請將（jiāng）第一（yī）區的溫度設定為（wéi）較低的數值，這將（jiāng）防止塑料過早熔化和分流（liú）。注塑開始前，確保（bǎo）液（yè）壓油、料鬥封閉器、 模具和射（shè）料缸都處（chù）於（yú）正確溫（wēn）度下。

注塑（sù）壓力

這是引起塑料流動的壓力，可以用在射嘴或液（yè）壓（yā）線上的傳感器來測量。它沒有固定的數值， 而模具填充（chōng）越困難（nán），注塑壓力也增（zēng）大。注塑線壓力和注塑壓（yā）力是有直接關係。

第一階段壓力和第二階段壓力

在注塑周（zhōu）期的填充階段中，可能需要采用高（gāo）射壓，以維持注塑（sù）速度於要求水平。模具經填充 後便不再需要高壓力。不過，在注塑一些半結晶性熱（rè）塑性塑料（liào）（如PA及POM）時，由於壓力 驟變（biàn），會使結構惡化，所以有時無須使用次階段壓（yā）力

鎖模壓力

為了對抗注射壓力（lì），必須使用鎖模壓力。不（bú）要自動地選擇可（kě）供使用的最大數值，而要考（kǎo）慮投 影麵積，計算一個適合的數值。注塑（sù）件的投影麵積，是從鎖模（mó）力的應用方向看到的最大麵積 。對（duì）大多數注塑情況來說，它約（yuē）為每（měi）平方英寸2噸（dūn），或每平方米31兆牛頓。然（rán）而這隻是個低 數值，而且應當作為一個很粗略的（de）經驗值，因為一（yī）旦注塑件有（yǒu）任何的深度，那麽側壁便必須（xū） 考慮。

背壓

這是螺（luó）杆後退前所須要產生及超越的壓力。采用高背雖有利於色（sè）料散布均（jun1）勻及塑料熔化，但 卻同時延長了中螺杆回位（wèi）時間，減低填充塑料所含纖維的長度，並增加了注塑機的（de）應力；故 背壓越低越好，在任何情況（kuàng）下都不能超（chāo）過（guò）注塑機注塑（sù）壓力（最高定（dìng）額）的20%。

射嘴壓力

射嘴壓力是射嘴裏麵的壓力。它大約就是（shì）引起塑料流（liú）動的壓力。它沒有固定的數值，而（ér）是隨 模具填充的難（nán）度加大而增高。射嘴壓力、線壓力和注射壓力這間有直（zhí）接（jiē）的（de）關係。 在螺旋式注塑機（jī）上，射嘴壓力大約比（bǐ）注射壓力少大（dà）約百分（fèn）這十左右。而在活塞式注塑機時壓 力損失達（dá）到（dào）百分（fèn）這五十（shí）。

注塑速度

這是（shì）指螺杆作為衝頭時，模具的填充（chōng）速度。注塑薄壁製品時，必（bì）須采用高射速，以便於熔膠 未凝固時完全填（tián）充模具，生產較為光滑（huá）的表麵（miàn）。填充時節使用一係列程序化和（hé）射速，避免（miǎn）產 生噴射或困氣等缺陷。注射可（kě）在開環式或*循環式控製係統下進行。

無論采用那種注射（shè）速度，都必須將速度值連同注射時間記錄於（yú）記（jì）錄表上（shàng），注意時間（jiān）指模具達 成預定的首階段射壓所須的時間，乃螺杆（gǎn）推進時間的一部分。

模具排氣

由於快速填充模具的緣故，模具必須（xū）讓氣（qì）體排出，多數情況下這氣體隻是模腔中（zhōng）的空氣（qì）。如（rú） 果空氣不能排出，它會被熔融壓縮，使（shǐ）溫度上升（shēng）將引起塑料燃燒。排氣位須設立於夾水（shuǐ）紋及 最終注塑部分附近。一般排氣位為6毫米（mǐ）至13毫米寬，0。01至0。03毫米深的槽，通常設於 其中一個半（bàn）模的分模麵處。

保壓

在注塑周期的填充（chōng）階段中（zhōng），可能需要采用高射壓，以維持注塑速度於要求的水平。模具填充 後，就進入保持階段，這時螺杆（起衝壓器作用）推（tuī）進額外的塑料以補償塑料收縮。這可在 較低或同樣高的壓力下完成。通常（cháng）若首階段（duàn）采用（yòng）高壓，次階段（duàn）便采用較低（dī）壓（yā）力。不過，在（zài）注 塑一些半結晶性熱（rè）塑性塑料（如PA及POM）時，由於壓力聚變，會使結晶體結構惡化，所以 有時無需使用次階段壓力

再生塑料的（de）使用

許多注塑機使用新塑料和回（huí）用再生塑料（即通常（cháng）所說（shuō）的水（shuǐ）口料）的混合物。令人驚奇的是， 使用再生塑料可以改善注塑機的表現，即它的使用（yòng）產生了更一致（zhì）的注塑件。但值（zhí）得注意（yì）的是 ，再生塑料在使用前最好要先除去粉塵，以免引起塑料進料量的差（chà）異而（ér）導致注塑件顏色分布 偏差。再生塑料（liào）的（de）確（què）切使（shǐ）用比例要根據實驗的數來確定，這個資料必須是在不影響注塑件的 物理性（xìng）質的前提下得來的，一般的經驗數值是在15%至25%之間。

品質控製

注塑件最終（zhōng）的（de）起點（重量和（hé）大小）與生產條件：如墊料大小、注塑（sù）壓（yā）力（lì）和流量之間（jiān）在緊密發 生聯係。這（zhè）表示在許多情況下，有可能在沒有真正對注塑件進行任何測量之（zhī）前就（jiù）可（kě）以檢查到 注（zhù）塑件是否令（lìng）人滿意。在每次注塑中，對選擇的參數進行量並比（bǐ）較設定或儲的數值，。隻要 測量值天預先選（xuǎn）擇的範圍內，控製係統就判定該注塑件可以接受。

如果（guǒ）測量超出充暄的限製 ，該注（zhù）塑件將會被（bèi）廢棄，或者，如果（guǒ）隻是超出了一點，就要停（tíng）下來等有資格人（rén）士第二次檢（jiǎn）測（cè） 。。現在的注配備了錄像機、計算機係統，這樣在注塑（sù）時，每一個注塑件都與儲存（cún）的（de）要求（qiú）映 像相比較。每一（yī）個注（zhù）塑件都要和標準注塑件的尺寸和視覺上的缺陷相比較。

記錄注塑條件

永遠不可忘記注塑機的目的是在特定時間內按指定的成本生（shēng）產符合品質要求的注塑件。要做（zuò） 到這點，基（jī）本是做準確的記錄。在許（xǔ）多（duō）注塑機上按鈕就可以做到這點。若沒有按鈕，應該完（wán） 成適當的記錄單並保留注塑（sù）件樣本，作為將來的參考。

停機

最重要的是采（cǎi）取一（yī）個合理的停機過程，這（zhè）樣便可節省大量時間和金錢。如果你要停機，正例 如燃（rán）燒塑料，那麽便沒有需要瀉出塑（sù）料，你可能會節省完全關閉和清潔注（zhù）塑機的費用。

暫時的停（tíng）頓

若注塑機暫停運作，便須多次將餘（yú）膠噴（pēn）清或讓別的塑料來通過注（zhù）塑機清洗（xǐ）射料缸的剩餘塑料 。遇上塑料退色，噴清的（de）次數就要增加。進行辦輕微修理時，射料缸的（de）加熱器須調校至最低 值（zhí），以盡量減低熱分解的可能。在更現代（dài）化的注塑機上，該過程可（kě）能會自動（dòng）啟動。

整晚的停頓

注塑熱塑料（如PS）前，如已預先停機（jī）一晚，就隻須關閉底（dǐ）部的（de）滑板及射料缸加熱器，將射 料（liào）缸噴射幹淨（jìng）。射嘴完全清潔（jié）後，盡量把射料缸高（gāo）度（dù）冷卻，待注塑機冷卻後（hòu）關閉所有裝備， 注塑機（jī）便可充分準備好再次加熱

熱敏性材（cái）料

若塑料在注塑機內分解或燃燒，最終會變（biàn）色，使注塑件變成廢件。遇此情形，便須完（wán）全關閉 注塑機，噴清幹淨。預（yù）防方法（fǎ）是用一種熱穩定性較高的（de）塑料噴清遇熱敏感（gǎn）的塑料，這樣便能 抵常（cháng）駐隨後加熱。為了應付塑料氧化的問題（tí），操作（zuò）者可以在射料缸中充滿塑（sù）料，如PE。

注塑周（zhōu）期

注塑周期是指注塑機完成特定的一整套動作所需要的時間。因此，每個部分的動作時間都可 能影響到整（zhěng）個周期時間，要達到縮短周期時，提高生產效率的（de）分別考慮駝作的每個部分以便 辨別可能縮短時間的部分，這樣對每個（gè）部分常常可節省一點點時間。雖然這種節省（shěng）可能很少 ，但當這（zhè）些時間加在（zài）一起時，從總（zǒng）體縮短的百分比來看，縮短的時間會（huì）十分顯著

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