a. 材料烘幹不徹底或材料受潮

b. 預塑速度 (螺杆轉速) 太快（kuài）

c. 噴嘴溫度太高

d. 不好的回料 (粉狀)

e. 回吸（xī）量不夠（gòu）

f. 噴（pēn）嘴接觸力不足

g. 噴嘴與模具澆口套尺寸不匹配

h. 噴（pēn）嘴接觸表麵髒 (造成表麵不平)

預塑不穩（wěn）

a. 回（huí）料（liào）比（bǐ）不合理或（huò）不穩定

b. 背壓太低

c. 長料杆架橋

d. 材料受潮

e. 下料處溫度不合理（太高）

飛邊

a. 參數設置不準確 (轉（zhuǎn）壓點（diǎn）太低，保壓太高，射速太快，溫度 太高（gāo）)

b. 模具髒

c. 鎖模力不足

d. 模具問題（損壞）

e. 設備問（wèn）題（壓力不穩）

f. 噴嘴溫度過低

g. 塑化不均（長料杆，螺杆轉速過快，背壓太低等）造成冷料

h. 回吸太小造成止回閥關閉不（bú）穩定

充模不足（zú）

a. 參數設置不準確 (轉壓點太高，保壓太低，射速太慢，溫度 太低（dī）)

b. 模具髒

c. 噴嘴溫度過低, 結（jié）構不合（hé）理

d. 止回閥或料筒損壞

e. 澆口（kǒu）, 流（liú）道尺寸太小

f. 不幹淨的回料 (含雜料)

g. 材料受潮（cháo）

h.設備問題(壓力不足（zú）)

I. 射台沒對準

h. 回（huí）吸太小（xiǎo）造成（chéng）止回閥關閉不穩定

不時充模不足

a. 射（shè）速太低（dī）（特別是PA, POM）

b. 對大（dà）產品，熔體溫（wēn）度不夠

c. 塑化不均（背壓太低，轉速太快）

d. 噴嘴（zuǐ）溫（wēn）度不夠

e. 止回閥或料筒損壞

f. 雜質

g. 模（mó）具（jù）髒

h. 材料烘幹不徹（chè）底或材料受潮

I. 射台沒對準

h. 回（huí）吸太小造成止回閥關閉不穩定

焦斑

a. 模具髒

b. 參數設置（zhì）不準確（què） (射速太快)

c. 材料烘幹（gàn）不徹（chè）底或材料受潮

d. 鎖模力太大

e. 模具問題 (排氣不暢)

f. 回吸量太大

g. 料筒與二接頭（tóu）處不密封

凹陷

a. 澆（jiāo）口（kǒu）, 流道尺寸太（tài）小

b. 噴嘴（zuǐ）口太（tài）小

c. 參數設置不準確（què）（保壓太低，保壓（yā）時間太短（duǎn），轉（zhuǎn）壓點太高，料溫或（huò）模溫太高）

d. 塑化不均（背壓（yā）太（tài）低，轉速太快）

e. 對大產（chǎn）品，熔體溫（wēn）度不夠

d. 止（zhǐ）回閥或料筒損壞

e. 射台沒對準

產品變形

a. 錯誤的（de）水道連接

b. 產品（pǐn）擠壓

c. 產（chǎn）品頂出不均

d. 冷卻時間不夠

e. 射速太低

f. 壓力太（tài）大造成粘模

g. 塑化不均造成內應力

h. 模（mó）具溫度（dù）分布不均

尺寸不穩

a. 參（cān）數控製不穩 (模溫, 料溫，保（bǎo）壓太低或太高, 冷卻時間（jiān）)

b. 回料（liào）比不合理或（huò）不穩定（dìng）

c. 止回閥或料筒（tǒng）損壞

d. 回（huí）吸太小造成止回閥關閉不穩定

重量不穩定

a. 參數（shù）設置不準確 (模溫, 料溫，保壓太低或太高, 冷卻時（shí）間，保（bǎo） 壓時間（jiān）不夠（gòu）)

b. 噴嘴溫度太低

c. 保壓時間太短

d. 止回閥或料筒損壞

e. 回料（liào）比不（bú）穩定

f. 回吸太小造成止回閥關閉不穩定（dìng）

產品易斷裂

a. 熔體（tǐ）溫度（dù）太高或太低

b. 材料濕（shī）

c. 射速太低或太高

d. 模具溫度太高或太低

e. 熔接痕

f. 雜質

g. 塑化不均（背壓太低，轉速太快，回料（liào）長料杆）

h. 模具銳邊

i. 不穩定回料比

熔（róng）接痕

a. 射速太慢

b. 熔體溫度太低

c. 模（mó）具溫度太低

d. 排（pái）氣不（bú）暢

d. 色母；塑化不均

e.模具，產品設計不合理

表皮分層

a. 材料潮（cháo）濕

b. 雜料

c.色母有問題

d.射速太快

標題：注（zhù）塑工（gōng）藝中，常見產品缺陷及其原因，讓你避免中（zhōng）招 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/510.html

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