在很多模具行業的（de）專業人士看來，模具生產（chǎn）技術水平的高（gāo）低，已成為衡量一個國家產品製造水平高低的重要標誌之一，因為（wéi）模具在很大程度上決定著產品的質量、效（xiào）益和新產品的開發能力（lì）。我國塑料模具行（háng）業與其發（fā）展需要（yào）和國外先進水平（píng）相比，國內塑料模具行業主要存在六個方麵的問題。

　　我國的塑料模（mó）具（jù）發展是隨著塑料工業的發展而發展的。近年來，人們對各種設備和用品輕量（liàng）化及美觀和手感的要（yào）求越來越高，這就為塑料製品提供了更為廣闊（kuò）的市場。可是什麽行業的發展，都會有障礙，今天跟宜澤小陸一（yī）起（qǐ）來看下，國（guó）內塑料模具行業存在的問題。

　　1.發展不平衡，產品總體水平較低。雖然個別企業的產品己達到（dào）相當高的水（shuǐ）平，個（gè）別企業的部分產品已達到或接近國際水（shuǐ）平（在東莞看來（lái），很（hěn）多塑（sù）料模（mó）具廠家都達（dá）到了國際水平，以東莞宜澤模具為首，宜澤模具不僅是國內最優惠的精（jīng）密模具配（pèi）件廠家，也是塑膠（jiāo）模（mó）具行業配（pèi）件（jiàn）的領頭羊。），但總體來看，模具的精度、型腔表麵粗糙度（dù）、生產周期、壽命等指標與國外先進水平（píng）相比尚有較大差距，包（bāo）括生產方式和企業管理在內的總體水平與（yǔ）國外工業發達國家相比尚有10年以上的差距。

　　2.工（gōng）藝裝備落後，組織協調能力差。雖（suī）然部分企業經過近幾年的技術改造，工藝裝備水（shuǐ）平己（jǐ）比較先進，但大（dà）部分企業工藝裝備仍（réng）比較落後。更主要的是我們 的企（qǐ）業組織協調能力差，難以很好整（zhěng）合或（huò）調動社會資源為我所用，從而就難以承接比較大的項目。

　　3.大多數企業開發能力弱（ruò）。一方麵是技術人員比例低、水平不夠高，另一方麵是科研開發投入少，更重要的是觀念落（luò）後，對開發不夠（gòu）重視。

　　4.管理落後更甚於技術落後。技術落（luò）後（hòu）往往容易看到，管理（lǐ）落後有時卻（què）難以意識到。國內外模具企業管理（lǐ）上（shàng）的差（chà）距十分明顯，管理（lǐ）的差距所帶來的問題往往比技（jì）術上的差距更為嚴重。

　　5.市場需求旺盛，生產發展一時還難以跟上，供需矛盾一時還難以解決，供不應求的局麵還將（jiāng）持續一段時間，特別是在中高檔產品方麵矛盾更為突出。

　　6.體製和（hé）人才問題的解決尚待時日。在社會主義市場（chǎng）經濟中，在經濟全球化的（de）過程中，競爭性行業，特別是像模具這樣依賴於特殊用戶，需單件生產（chǎn） 的（de）行業（yè），許多企業目前（qián）的體製和經營機製仍舊（jiù）很 難適應多變（biàn）的市場。人才的數量和素質水平也（yě）跟不上行業（yè）的快速發展。雖然各地都在努力解決這兩個問題，但要得到較（jiào）好解決尚待時（shí）日。

　　塑料（liào）製品要發展，必然要求塑料模具隨之發展。汽車、家電、辦公（gōng）用品、工業電器、建築材料、電子通信（xìn）等塑料製品主要用（yòng）戶行業（yè）近年來都高位運（yùn）行，發展迅速，因此，塑料模具也（yě）快速發展。在2007年看來（lái），我（wǒ）國塑料模（mó）具銷售額約為365億元。大型模（mó）具汽車保險杠、整體儀表板、大屏幕彩色電視機、大容量洗衣機（jī） 等塑料（liào）件的模具等精密模具（jù）光盤、導光板、手機、音像設備、小模數齒輪、車燈（dēng）等塑料件 模（mó）具等複雜（zá）模（mó）具多（duō）色注塑、多層注塑、低壓（yā）注塑、帶件（jiàn）蘭差、模內（nèi）轉（zhuǎn）印、蒸汽注塑、熱流道及氣體輔助注塑等塑料（liào）模具多腔（qiāng）模具塑料（liào）封裝模具、塑料包裝模具等高速 模具塑料型材擠出模，包括雙腔、雙色（sè）、雙材質等共擠模具。

　　國內塑料模具行業目前存在的主要問題通過國內外交流與合作，通過全行業的共同努力，通過各方麵的共同支持，定會逐漸得到較好的解決。展望未來，由於國際、國內宏觀環境總體（tǐ）良好，國內塑料模具各主要用戶行（háng）業仍將持續以較快速度發展，塑料模具也必將（jiāng）持續高速發展。

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