1：模具产品长时间使用后必须磨刃口，研磨后刃口面必须进行退磁，不能带有磁性，否则易（yì）发生堵料。模具使用企业要做（zuò）详细记载（zǎi）、统计其使用、护理(润滑（huá）、清洗、防锈（xiù）)及损坏情况，据此（cǐ）可发现（xiàn）哪些部件、组件已损坏（huài），磨损程度大小，以提供发现（xiàn）和解决问题的信息资料，以及该模具（jù）的成型工艺参数、产品所用材料，以缩短模具的试车时间，提（tí）高生产效率。应在注塑机、模具正常（cháng）运（yùn）转情况下，测试模具各种性能，并将最后成型的塑件（jiàn）尺寸测量出来，通过这些信息可确（què）定（dìng）模具的现有状态，找（zhǎo）出型腔、型芯（xīn）、冷却系统（tǒng）以及分型面等的损坏所（suǒ）在，根据（jù）塑件提供（gòng）的信息，即可判断（duàn）模具的损坏状态以（yǐ）及维修措施。
　　
　　2：弹簧等弹性零件在使（shǐ）用过程中弹（dàn）簧最易损坏，通（tōng）常出现断裂和变形现象。采（cǎi）取的办法就（jiù）是更换，在更换（huàn）过程中一定要注意弹簧的规格和型号，弹簧的规格和型号通（tōng）过（guò）颜色、外径和长度三项（xiàng）来确认（rèn），只有（yǒu）在三项都相同的（de）情况下才可以更换。弹簧以进口的质量为佳，着名品牌有（yǒu）Raymond模具弹簧（huáng）等。
　　
　　3：模（mó）具产品使用过程中冲头易出现折断、弯曲和啃坏的现象（xiàng），冲套一般都是啃坏（huài）的。冲头和冲套的损坏一般都用相同规格的零件（jiàn）进行更换。冲头的参数主要有（yǒu）工作部分尺寸、安装部（bù）分尺寸、长度尺寸等。
　　
　　4：紧固零件，检查紧固零件是否松动、损坏现象，采取的（de）办法是找相同规（guī）格的（de）零（líng）件进行更（gèng）换。
　　
　　5：压料零件（jiàn）如压（yā）料板、优力胶等，卸料零件如脱料板、气动顶料等（děng）。保（bǎo）养时检查各部位的配件关系及有无损坏，对损坏的部分进行修复，气（qì）动顶料检查有无漏（lòu）气（qì）现象，并（bìng）对具体的情况采取措施（shī）。如气管损坏进行更换。要对模具几个重要零部件进行重点跟踪检测（cè）：顶出、导向部（bù）件（jiàn）的（de）作（zuò）用是确保模具开合（hé）运动及塑件顶出（chū），若其中（zhōng）任何部位因（yīn）损伤而卡住，将导致停产，故应经常保持模具顶针、导柱的润滑(要选用最适合（hé）的润滑剂)，并定期检查顶针、导柱等是否发生变形及表面损伤，一经发现，要及时更（gèng）换；完成一个生（shēng）产周期之后（hòu），要对模具工作表面、运（yùn）动、导向部（bù）件涂覆专业的防锈油，尤应（yīng）重视对带（dài）有齿轮、齿（chǐ）条模具轴承（chéng）部位和弹簧模具的弹力（lì）强度的保护，以确保其始终处于最佳工作状态（tài）；随着生产（chǎn）时间持续，冷却道易沉积水垢、锈蚀、淤泥及水藻等，使（shǐ）冷（lěng）却流道截面（miàn）变小，冷却（què）通道（dào）变窄，大大降低（dī）冷却液与模具之间的（de）热交换率，增加企业生产成本，因此（cǐ）对流道的清理应引起（qǐ）重视；对于热流道模（mó）具产品而言，加热及控制（zhì）系统的保养有利于防止生产故障的发生，故而尤为重要（yào）。

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