1：模（mó）具產品長（zhǎng）時間使用（yòng）後必須磨刃口（kǒu），研磨（mó）後刃口麵必（bì）須進行退磁，不能帶有磁性，否則易發生堵料。模具使（shǐ）用企業要做詳細記載（zǎi）、統（tǒng）計其（qí）使用、護理（lǐ）(潤滑、清洗、防鏽)及損壞情況（kuàng），據此可發（fā）現哪些（xiē）部件（jiàn）、組件（jiàn）已損壞（huài），磨損程度大小，以提供發（fā）現和解決問題的信息（xī）資料，以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮（suō）短模具的試車時間，提高生產效率。應在注塑機、模具正常運轉情況下（xià），測試模具各種性能，並將最後成型的塑件尺寸測量出（chū）來（lái），通過這些信息可確定模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻係統以及分型麵等的損壞所在，根據塑件提供的（de）信息，即可判斷模具（jù）的損壞狀態以及維修措施。
　　
　　2：彈簧等彈性零件在使用過程中彈簧最易損壞，通常出現斷（duàn）裂和變形（xíng）現象。采取的辦法就是更換，在更（gèng）換過程中一定要注意（yì）彈簧的規格和型號，彈（dàn）簧的（de）規（guī）格和型號通過顏色、外徑和長度三（sān）項來確認（rèn），隻有在三項都相同的情況下（xià）才可以更換。彈簧以進口的質量（liàng）為佳，著名品牌有Raymond模具彈簧等。
　　
　　3：模具產品使用過程中衝頭易出現折斷、彎曲和（hé）啃壞的現象，衝套一般都是啃壞的。衝頭（tóu）和衝套的損壞一般（bān）都用（yòng）相同規格的零件進行更換（huàn）。衝頭的參數主要有工作部分（fèn）尺寸、安裝部分尺寸、長度尺寸等。
　　
　　4：緊固零件，檢查緊（jǐn）固（gù）零件是否鬆動（dòng）、損壞現象，采取的辦法是找相同規格的零件進行更換。
　　
　　5：壓料（liào）零件（jiàn）如壓料板、優力膠等，卸料零件如脫料板、氣動頂料等。保養時檢查（chá）各（gè）部位的配件關係及有（yǒu）無損壞，對損壞的部分進行修複，氣動（dòng）頂料檢查有無漏（lòu）氣現象，並對具體的情況采取措施。如氣管損壞（huài）進行更換。要（yào）對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測：頂出、導向部件的作用是確保模具開合運動及塑（sù）件（jiàn）頂出，若其（qí）中任何部位因損傷而卡住，將導致停產，故應經常保持模具頂針、導柱的（de）潤滑(要選用最適合的潤滑劑)，並定期檢查頂針（zhēn）、導柱等是否發生變形（xíng）及（jí）表麵損傷，一經（jīng）發現，要及時更換（huàn）；完成一個生產周期之後，要對模具工作表麵、運動、導向部件塗（tú）覆專業的防鏽油，尤應重視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的（de）彈（dàn）力強度的保（bǎo）護，以確保其始終處於最佳（jiā）工作狀態；隨著生產時間持（chí）續，冷卻道易（yì）沉積水垢、鏽（xiù）蝕、淤泥（ní）及水藻等，使冷卻流道截麵變小，冷卻通道變窄（zhǎi），大大降低冷卻液與（yǔ）模具之間（jiān）的熱交換率，增加企業生產成本，因此對流道的清理應引起重視；對於熱流道模具產品而言，加熱（rè）及（jí）控製係統的（de）保養有利於（yú）防止生產故障的發生，故而尤為重要。

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