日前，國際模協秘書長羅百輝表示，中國（guó）模（mó）具市場正處在高速增長期，尤其是塑料橡膠模具，更是有了長足（zú）的發展。從近年來我國模具進出口數據可以看（kàn）出，進口塑膠模具金（jīn）額比出口（kǒu）金額高很多，塑模具產品進出口占比統計（jì）要改善中國塑料模具的（de）進出口狀（zhuàng）況，必須加速國產塑料模具（jù）的發展。為（wéi）此，要盡快突破製約模具產業發（fā）展的兩大瓶頸。一是模具標準化率不足，這必然導致交貨期延長，同時造成用戶更換零部件的困難。模具標準化程度低也直接製約著模具的專業化分工協作（zuò）和商品化流通，也限製了模具的出口，2011年中國（guó）模具標準化程度和商品化程度在55%左右，與發達國家商品化程度70%-80%相比，還有較大的差距。
　　
　　羅百（bǎi）輝認為製約模具發展的另一個主要原因是國內製造高精（jīng）模具的能力較低。隨（suí）著塑料工業的不斷發展，精密、大型、複雜、長壽命塑料模具的發展（zhǎn）將（jiāng）高於總（zǒng）量發展速度。同時，由於近年（nián）來進口模（mó）具中，精密、大（dà）型、複雜、長（zhǎng）壽命模具占多數，所以，從減少進口、提高國產化率角度出發，這類（lèi）國產高檔模具（jù）在市場上的份額（é）也將逐步增大（dà）。
　　
　　隨著發達國家模具產業和技術的對（duì）外轉移以及中國產業結構的調（diào）整，與（yǔ）轎（jiào）車、家電和電子業相關的精密模具的需求不斷增加，從（cóng）速度、品質、成本及服務等多方麵加速了模具產業的競爭步伐，從而不斷提升國內模具標（biāo）準化和精密化等方麵的技術水準。經過多年努力，塑料模標準模架、標準推杆和彈簧等在中國越來越廣泛地得到（dào）應用（yòng），並且（qiě）出現（xiàn）了一些國產的商品化的熱流道係統組件；針對市場（chǎng）關鍵零（líng）部件、微孔、精細結構組件的加工要求，追求精密模具的開發以（yǐ）提高產（chǎn）品附加值，已成為一些中小企業發展之道。
　　
　　未來模具將向大型化、高精密度、多功能複合型等方向發展，熱（rè）流道模具在塑料模具中的比重將逐漸提高，並且隨著塑料成型工（gōng）藝的不斷改進與發展（zhǎn），氣輔模具及（jí）適應高壓注射成型等工藝的模具也將隨之發展。同時，由於近年來中國每年（nián）用20億美元左右進口模具，其中精密、大型、複（fù）雜、長壽命模具占多數。從減少進口的角度出發，中國也應加快高檔塑料模具的（de）開發。

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