新（xīn）模具注塑成型之前或機台更換其他模具生產時，試模是（shì）必不（bú）可少的（de）部分。試模結果結果的好壞將直接影響工廠的後續（xù）生產是否順暢。因此在試模過程中必須遵循合理的操作步驟和記錄試模過程中有用的技術參數，以利於產品的批量生產（chǎn）。
　　
　　試模前的注意事項
　　
　　1.了解模（mó）具的有關資料：
　　
　　最好能取得模具的設計（jì）圖麵，詳予分析，並約（yuē）得模具技師參加試模工作。
　　
　　2.先在（zài）工作台上檢查（chá）其機械（xiè）配合動作：
　　
　　要注意（yì）有（yǒu）否刮傷，缺件及鬆動等現象，模向滑板動作是否確實，水道及氣管接（jiē）頭有無泄漏，模具之開程若有限製的話也應在模上標明。以上動作若能在掛模前做到（dào）的話，就可避免在掛模時發現問題，再去拆卸（xiè）模具所發生的工（gōng）時浪費。
　　
　　3.當確定模具各部動作（zuò）得宜（yí）後，就要選擇適合的試模射出機，在選擇時應注意：
　　
　　(a)注塑機台的最大射出量是多少
　　(b)拉杆內距是否放（fàng）的下模具
　　(c)活動模板最大的移動行（háng）程是否（fǒu）符合要求
　　(d)其他相關試模用工具及配件是否準備齊全
　　
　　一切都確認沒有問題後（hòu）則下一步驟就是吊掛（guà）模具，吊掛時應注意在鎖上所有夾模板及開模之前吊釣不要取下，以（yǐ）免夾模板鬆動或斷裂以致模具掉落。模具裝妥後應再仔細檢查模具各部份的機械動作（zuò），如滑板（bǎn）、頂針、退牙結構及限製開關等之動作是否確實。並（bìng）注意射料（liào）嘴與進料口是否對準。下一步則是注意合模動作，此時應將關模壓力調低，在手（shǒu）動及低速的合模動作中注意看及聽是否有任可不順（shùn）暢動作及異聲等現象。吊裝模具過程（chéng）其實比較簡單，需要（yào）仔細的（de）地方主要是模（mó）具澆（jiāo）口與射嘴的校中心比較困難，通常可以（yǐ）采用試紙的方式調校中心。
　　
　　4.提高（gāo）模具溫度：
　　
　　依據成品所用原料之性（xìng）能及模具之大小選用適當的（de）模溫控製機（jī）將模具之溫度提高至生產時所（suǒ）須的溫度。等模溫提高之後（hòu）須再次檢視各部份的動作，因為（wéi）鋼材因熱膨脹之後（hòu）可能會（huì）引起卡模現象，因此須注意各部的滑動，以免有拉傷及顫動的產生。
　　
　　5.若工廠內沒有推行實驗（yàn）計劃法則（zé），我們建議在調整試模條件時一次隻能（néng）調整一個條件，以便區分單一條（tiáo）件變動對成品之影（yǐng）響。
　　6.依原料不同，對所采用（yòng）的原枓做適度的烘烤。
　　7.試模與將來量產盡可能采用同樣的原料。
　　8.勿完全以次料試模，如有顏色需求，可一並安排試色。
　　9.內應力等問題經常影響二次加工，應於試模後待成品穩定後即加以二次加工模具在慢速合上之後（hòu），要調好關模壓力，並動作幾次，查看有無合模壓力不均等（děng）現象，以免成（chéng）品產生毛邊及模具變形。
　　
　　以上步驟（zhòu）都檢查過後（hòu）再將（jiāng）關模速度及關模壓力調低，且將安全（quán）扣杆及頂（dǐng）出行程定好（hǎo），再調上正常關模及（jí）關模速（sù）度。如果涉及最大行程的限製開關時，應把開模行程調整稍短，而在此（cǐ）開模最大行程之前（qián）切掉高速開模動作。此乃因在裝模期間整個開模行程之中，高速動作行程比低速者較長之故。在塑料機上機（jī）械式頂出（chū）杆（gǎn）也必須調在全速開模動作之後作用，以免頂針板或剝離板受力而變形（xíng）。
　　
　　在作第一模射出前請再查對以下各項：
　　
　　(a) 加料（liào）行程有否過長或不足。
　　(b) 壓力是否太高或太低。
　　(c) 充模速度有否太快或太慢。
　　(d) 加工周（zhōu）期是否太長或太短。
　　
　　以防止成品短射、斷裂、變形、毛邊甚至傷（shāng）及模具。
　　
　　若加工周期太短，頂針將頂穿（chuān）成品或剝環擠傷成品。這（zhè）類情況可能會使你花費兩三個小時才能取（qǔ）出成品。若加工周期（qī）太長，則模（mó）蕊（ruǐ）的細弱部（bù）位可能（néng）因膠料（liào）縮緊而斷掉。當然您不可能（néng）預料試模過程所（suǒ）可能發生的一切（qiē）問題，但事先做的充份考慮及時的措施（shī）必可幫助您避免嚴重並昂貴的損失（shī）。
　　
　　試模的（de）主要（yào）步驟
　　
　　為了避免量產時無謂的浪費時間及困擾，的（de）確有必要付出（chū）耐心來調（diào）整及控製（zhì）各（gè）種加工條件，並找出最（zuì）好的溫度及壓力條件，且製訂標準的試模程序，並可（kě）資利用於建立日常工作方法。
　　
　　1.查看料筒（tǒng）內的塑料料是否（fǒu）正確無誤，及有否依規（guī）定烘烤，（試模與（yǔ）生產若用（yòng）不同的原料很可能得出不同的結果）。
　　2.料管的清理務求徹底，以防劣解膠料或雜料射入模內，因（yīn）為劣（liè）解膠料及雜料可（kě）能會將模具卡死。檢查料管的（de）溫度（dù）及（jí）模（mó）具的溫度是否適合於加工之原料。
　　3.調整壓力及射出量以求生產出外（wài）觀令人滿意的成品，但是不可跑毛邊尤其是還有某些模穴成品尚未完全（quán）凝固時，在調整各種控製條件之前應思考一下，因為充模率（lǜ）稍微變動，可能會引起甚大的充模變化。
　　4.要耐心的等到機器及模具的（de）條件穩定下來，即是中型機器可能也要等30分鍾以上。可利用這段時間來查看成品可能發生的問題。
　　5.螺杆前進的時間不可短於閘口塑（sù）料凝固的時間，否則成品重量會降低（dī）而損及成（chéng）品之性能。且當模具被加熱時螺杆前進時間（jiān）亦需酌予加長以便壓實成品。
　　6.合理調整減低總加工周期。
　　7.把新調出（chū）的條件至少運轉（zhuǎn）30分鍾以至穩定，然後至少連續生（shēng）產一打全模樣品，在其盛具（jù）上標明日（rì）期、數量，並按（àn）模穴分別放（fàng）置，以便測試其（qí）確實運轉之穩定性及導（dǎo）出合理的控製公差。（對多穴模具（jù）尤有價值（zhí））。
　　8.將連續的樣品測量並記錄其重要尺寸（應等樣品冷卻至室溫時再量）。
　　9.把每模樣（yàng）品（pǐn）量得的尺寸作（zuò）個比較，應注意：
　　
　　(a)製品尺寸是否穩定。
　　(b)是否某些尺寸有增加或降低的趨勢而顯示機器加工條件（jiàn）仍（réng）在變化，如不良的溫度控製或油壓控製。
　　(c)尺寸之變動是否在公差範圍之內。
　　
　　10.如果成品（pǐn）尺寸不（bú）甚變（biàn）動（dòng）而加工之條件亦正常，則需觀察是否每一模穴之成品其質量都可被接受，其尺寸都（dōu）能（néng）在容許公差之（zhī）內。把量出連續或大或小於平均值（zhí）的模穴號記下，以便檢查模（mó）具之尺寸是否正確。
　　
　　記錄試（shì）模過程（chéng）中所得到的參數
　　
　　記錄且分析數（shù）據以做為修改模具及（jí）生產條件之需要，且為未來量（liàng）產時（shí）之參考依據 。
　　1.使加工（gōng）運轉時間長些（xiē），以穩定熔膠溫度（dù）及液壓油溫度。
　　2.按（àn）所（suǒ）有成品尺寸的過大或過小以調整機器條（tiáo）件，若縮水率太大及成品顯得射料不足，也可資參考以增加（jiā）閘口尺寸。
　　3.各模穴（xué）尺寸的過大或過小予以修正之，若模穴與門口尺寸尚屬正確，那麽就應試改機器（qì）條件，如充模速率， 模具溫度及各部壓（yā）力等，並檢視（shì）某些模（mó）穴是（shì）否充模較（jiào）慢。
　　4.依（yī）各模穴成品之配合情形或模蕊移位，予以各別修正，也許可再試調充模率及模具溫（wēn）度，以便改善其均勻度
　　5.檢查及修改射出機之故障，如油泵、油閥、溫度控製器等等的不良都會引起加工條件之變動，即使再完善的模具也不（bú）能在維護（hù）不良的機器發（fā）揮良好工作效（xiào）率。在檢討所有的記錄數值之後，保留一套樣品以便校對比較已修正之後的樣（yàng）品是否改善（shàn）。
　　
　　妥善保存所（suǒ）有在試模過程中樣品檢驗的記錄，包括加工周期各種壓力、熔膠（jiāo）及模具溫度（dù）、料管溫度、射出動作時間、螺杆加料時期等，簡言之，應保存所有將來有助於能藉以順利建（jiàn）立相同加（jiā）工條件之數據（jù），以便獲得合乎質量標（biāo）準的產品。
　　
　　目前工廠試模時往往忽略模具溫度，而在短時試模及將來量產時模具溫度最（zuì）不易掌握，而不正確的模溫足以影響樣品之尺寸（cùn）、光度、縮水、流（liú）紋及欠料（liào）等現象，若不用模溫控製（zhì）器（qì）予以當握將來（lái）量產時就可能出現困難。

 深圳市免费91模具有限公（gōng）司（sī）是一家專業的塑膠模具製作工廠,致力於中型汽車模具, 電子產品, 家電類產品, 家用品, 工業應用, 農業, 醫療器械等產品模具設計（jì）開發及生產.長期以來, 我們通過給客戶提供價格低, 質量好, 交（jiāo）期準的服務, 贏得了海內外（wài）客戶的一致好評。

標題：注塑機試模方（fāng）法及注（zhù）意事項 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/434.html

*本站所有相關知識僅供大（dà）家參考、學（xué）習之用，部分來源於互（hù）聯網，其版權均歸原作者及網站（zhàn）所（suǒ）有，如無意侵犯您的權利，請與小編聯係，我們（men）將會在第一時間核實，如情況（kuàng）屬實會在（zài）3個工作（zuò）日內（nèi）刪除。 7*24小時（shí）免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：深圳（zhèn）注塑模具廠家,注塑模具加工,深圳（zhèn）注塑模具廠家（jiā）哪家好