判定精密注塑的依據是注塑製品（pǐn）的（de）精度，即（jí）製（zhì）品的尺寸公差、形位公差和表（biǎo）麵粗糙（cāo）度。要進行精密注塑必須有許多相（xiàng）關的條件，而最本質的是塑料材料、注塑模具、注（zhù）塑工（gōng）藝和注塑設備這四項基本因素。設計塑（sù）料製品時，應首先（xiān）選定（dìng）工程塑料材料，而能進（jìn）行精（jīng）密注塑（sù）的工程塑料又必須選用那些力學性能高、尺寸穩定、抗蠕（rú）變性能好、耐環境應力開裂的材料。其次應根據所選擇的塑料材料、成品尺寸精度、件重、質量要求以及預想的模具結構選用適用的注塑機（jī）。在加工過程中，影響精密注塑製（zhì）品的因素主要來自模具的精度、注塑收縮（suō），以及製品的環（huán）境（jìng）溫度和濕度變化幅度等方麵。

　　在（zài）精密注塑中（zhōng），模具是用以取得符合質量要求的精密塑料製（zhì）品的關鍵之一，精密注塑用（yòng）的模具應切實符合（hé）製品尺寸、精度及形狀的要求。但即使模具（jù）的精度、尺寸一致，其模塑的（de）塑料製（zhì）品之實際尺寸也會因收縮量差異而不一（yī）致。因此，有效地控製塑料製品的收縮率在精密注塑技術中就顯得十分重要。
　　
　　模具設計得合理（lǐ）與否會直接影響塑料製品的收縮率，由於模具型腔尺（chǐ）寸（cùn）是由塑料製品尺寸加上所（suǒ）估算的收縮率求得的，而收縮率則是由（yóu）塑料生產廠家或工程塑料手冊推薦的一個範圍（wéi）內的（de）數值，它不僅與模具的澆口形式（shì）、澆口位置與分布有關，而且與工程塑料的結晶取（qǔ）向性(各向異性)、塑料（liào）製品的形狀、尺寸、到澆口的距（jù）離及位置有關。影響塑料收縮率的主（zhǔ）要有熱收縮、相變收縮、取向（xiàng）收（shōu）縮、壓縮收縮與（yǔ）彈性回複等因素，而這些影響因素與精密注塑製品的成型條件或操作條件有關。因此，在設計模具時必須（xū）考慮這些（xiē）影響因素與注塑條件的關係及其表觀因素，如注塑壓（yā）力與模（mó）腔壓力及充模速度、注射熔體溫度與模具溫度、模具結構及澆口形式與分布，以及澆口（kǒu）截麵積、製品壁厚、塑料材料中（zhōng）增強填料的含量、塑料材料的結晶度與取向性等因素的影響。上述因素的影響也因塑料材料（liào）不同、其它成型條件如溫度、濕度、繼續結晶化、成型（xíng）後的（de）內應力、注塑機的變化而不同。
　　
　　由於注塑過（guò）程是把塑料從固態(粉料或粒料)向液態(熔體)又向固態(製品)轉變的過程。從粒料到熔體（tǐ），再由熔體到製品，中間（jiān）要（yào）經過溫度場、應力場、流（liú）場以及密度場等的作用，在這（zhè）些（xiē）場的共同作用下，不同（tóng）的（de）塑料(熱固性或熱（rè）塑性、結晶性或非結晶性、增強型或非增強型等)具有不同的聚合物結構形態和流（liú）變性能（néng）。凡是（shì）影響到上述"場"的因素必將會影響到（dào）塑（sù）料製品的物（wù）理力學性能、尺寸、形狀、精度與外觀質量。
　　
　　這樣，工藝（yì）因素與（yǔ）聚合物的性能（néng）、結構形態和塑（sù）料製品之間的內（nèi）在（zài）聯係會通過塑（sù）料製品（pǐn）表現出來。分析清楚（chǔ）這些內在的聯係，對合（hé）理地擬定注塑加工工藝、合理地設計並（bìng）按圖紙製造模具、乃至合理選擇注（zhù）塑加工設備（bèi）都有（yǒu）重要意義。精密注塑與普通注塑在（zài）注塑壓力和注射速率（lǜ）上也有區別，精密注塑（sù）常采用高壓或超高壓注射（shè）、高速注射以獲得較小的成型收縮率。綜合上述（shù）各種原因，設計精密注塑模具時除考慮一般模具的設計要素外（wài），還須考慮以下幾點：①采用適當的（de）模具尺寸公差；②防止產生（shēng）成型（xíng）收縮率（lǜ）誤差；③防（fáng）止發生注塑變形；④防止發生脫模變（biàn）形；⑤使模具製造誤差（chà）降至最小（xiǎo）；⑥防止模具精度的誤差；⑦保持模具（jù）精度。

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