判定精密注塑的依據是注塑製品的精度，即製品的尺寸公差、形位（wèi）公差和表麵粗（cū）糙度。要進行（háng）精密注塑必須有許多（duō）相關（guān）的條件，而最本質（zhì）的是塑料材料、注塑模具、注塑工藝和注塑設備這四項基（jī）本因素。設計塑（sù）料製品時，應首（shǒu）先選定工程塑料材料，而能進行（háng）精密（mì）注塑的工程塑料又必須選用那些力學性能高、尺寸穩（wěn）定、抗蠕變（biàn）性能（néng）好、耐環境應（yīng）力開裂的材（cái）料。其次應根據所（suǒ）選擇的塑料材料、成品尺寸精度、件重、質量要求以及預想的模具結構選用適用的注（zhù）塑機。在（zài）加工過（guò）程中，影響精密注塑製品的因素主要（yào）來自（zì）模具的精度、注塑收縮，以及製（zhì）品的（de）環境溫度（dù）和濕度變（biàn）化幅度等方麵（miàn）。

　　在精密注塑（sù）中，模具是用以取得符合質量要求的精（jīng）密塑料製品的（de）關鍵之一，精密注塑用的模具應切實符合製品尺寸、精度（dù）及形（xíng）狀（zhuàng）的要求。但（dàn）即使模（mó）具的精度、尺寸一（yī）致，其模塑的塑料製品之實際尺寸也會因收縮量（liàng）差異而不一（yī）致。因此，有效地（dì）控製塑料製品的收縮率在精密注塑技術中就顯得十分重要。
　　
　　模具設計得合理與否會直接影響塑料製品的收縮（suō）率，由於模具（jù）型腔尺寸是由塑料製品尺寸加上所估算的收（shōu）縮（suō）率求得的，而收（shōu）縮率則是由（yóu）塑料生產廠家或工程塑料手冊推薦的一個範圍內的（de）數值，它不僅與模具的澆口形式、澆口位置與分（fèn）布有關，而且與工程塑料的結晶取向性(各向（xiàng）異性)、塑料製品的形狀、尺寸、到（dào）澆（jiāo）口的距離及位置有關。影響塑料收縮率的主要有熱收縮、相變收縮、取向收縮、壓縮收（shōu）縮與彈性（xìng）回複等因素，而這些影響因素與精密注塑製品的成型條（tiáo）件或操作條件有關。因此，在設計模具時（shí）必須考慮這些影響因素與注塑條件的關係及其表觀因素，如注塑（sù）壓力與模（mó）腔壓力及充模（mó）速度、注射熔體（tǐ）溫度與模具溫度、模（mó）具結構及澆口形式與分布，以及澆口截麵積、製品壁厚、塑料材料中增強填料的含量、塑（sù）料材料的結（jié）晶（jīng）度與取（qǔ）向性等因素（sù）的影（yǐng）響。上述因素的影響也因塑料材料不同、其它成型條件如（rú）溫度、濕度、繼續（xù）結晶化、成型後的內應力（lì）、注塑機的變化而（ér）不同。
　　
　　由於注塑過程是把塑料從固態(粉料或粒料)向液態(熔體)又向固態(製品)轉變的過程。從粒料到熔（róng）體，再由熔體到製品，中間要經過溫度場、應力場、流場以及密（mì）度（dù）場等的作用，在這些場的共同作用下，不同的塑料(熱固性或熱塑性、結晶性或非結晶性、增強型或（huò）非增強型等)具（jù）有不同的聚合物結構形態和流變性能。凡（fán）是影（yǐng）響到上述"場"的因素（sù）必（bì）將會影響（xiǎng）到塑料製品的（de）物（wù）理力（lì）學性能、尺寸、形狀、精度與外觀質量。
　　
　　這樣，工藝（yì）因素與聚合物的性能、結構形態和（hé）塑料製品之間的內在聯係會通過塑料製品表（biǎo）現出來。分析清楚這些內在的聯係，對（duì）合理（lǐ）地擬定注（zhù）塑加工工藝、合理（lǐ）地設（shè）計並按（àn）圖紙製造模具、乃至合理選擇注塑加工設備都（dōu）有重要意義。精密注塑與普通注（zhù）塑在注塑壓力和注射速率上也有區別，精密注塑常采用（yòng）高壓或超（chāo）高（gāo）壓注射、高速注射以獲得較小的成型收（shōu）縮率。綜合上述（shù）各（gè）種原因，設（shè）計精（jīng）密（mì）注塑模（mó）具時除考慮一般模具的設計（jì）要素外，還須考慮以下幾點：①采用適當的模具尺寸公差；②防止產生成型收縮率誤差；③防止發生注塑（sù）變（biàn）形；④防止（zhǐ）發生脫模變形；⑤使模具製造誤差降至（zhì）最小；⑥防止模具精度的（de）誤差；⑦保持模具精度。

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