“模具每個注塑成型位置所需的年度維修程序，取決於不同的模具（jù）循（xún）環（huán）周（zhōu）期（qī）。下（xià）麵是一些模具配（pèi）件檢修技巧，可以讓每個模具使用者用來保證熱流道、加熱器、導柱和頂（dǐng）針、成型鑲件（jiàn）等（děng）模具組件的有效運行，以防意外（wài）情況的發生。

1.查看散氣孔處是否有預警性的生（shēng）鏽或潮濕現象。

如果你在熱流道排氣孔附近發現有生鏽或潮濕現象，那就意味（wèi）著內部冷凝，或是水管有可能破裂。潮（cháo）濕現象會引發對（duì）加熱器致命的短路（lù）。如果機器不是全年不休地運行，需要在晚上或是周末關機的話（huà），那麽發生這種凝結（jié）現象的幾率（lǜ）就會增加。

2.記住提醒操作員不要把澆口處的熱嘴頭“清理”掉。

要是操作員碰巧看到模具水（shuǐ）口處有一小片（piàn）不鏽鋼（gāng），有可能（néng）是個（gè）點水口組件。“清理”掉這個看似是（shì）阻礙的東西常常會毀掉熱嘴頭。為了不至於破壞熱嘴，請在采取行動前，確認熱流道係統（tǒng）的（de）嘴頭類型，並確保所有操作員都訓練有素，能識別自己所接觸的不同類型的（de）嘴頭。

3.滑行止扣。

對於全年不休運行的機（jī）器（qì），這（zhè）項工作應當每周進行一次。而年末是個很不錯的時機，來給這（zhè）些零件進行一（yī）次例行的潤滑保養。

4.交互校驗加熱器的電阻值。

你應該在剛開始（shǐ）使用（yòng）加熱器的時候，就已經測量過它的電阻值，而年底正是對其再次測量並進行對比的時候。如果電阻值有±10%的浮動， 就該考慮替（tì）換加熱器，以保證它不會在生產過（guò）程的關鍵時刻出現故障。如果從來沒有（yǒu）測量（liàng）過最初的電阻值，那麽現在就測量（liàng）一次，並將所得的（de）數值用作今後檢查該加 熱器時的參考數據。

5.查看導柱和導套間是否有磨損的跡象（xiàng）。

找尋是否有刮損或擦損等痕跡，這種模具配件磨損是由於缺乏潤滑造（zào）成的。如（rú）果痕跡隻（zhī）是剛（gāng）出現，那麽你還可（kě）以通過給導（dǎo）柱和導套加潤滑劑來延長其壽命。假若磨（mó）損已很嚴重，那就應該更換新零（líng）件了。否則的（de）話，型腔和型芯部分可能無法（fǎ）很好地切合，從（cóng）而導致零（líng）部件腔壁薄厚不一。

6.檢查水（shuǐ）流情況。

在水路出口處連接一條軟管（guǎn），讓水通過水管留到桶裏。如果流出的水不清澈或是有顏（yán）色，就可能有生鏽現象發生（shēng），而水（shuǐ）流（liú）不通暢則意味著某處堵（dǔ）塞。如果發現（xiàn）這些問 題（tí），就將所有水管再次（cì）鑽穿(或（huò）是采取你（nǐ）最常用的任何方法進（jìn）行清理)，以保證暢通。改進工廠（chǎng）的水處理係統，能夠防止未來再出現由生鏽和阻塞而引（yǐn）發的各種（zhǒng）問題。

7.清洗頂針。

經過一年的時（shí）間，頂針會由於氣體囤（dùn）積和膜（mó）狀雜質而變得很髒。推薦每隔6-12個月用模（mó）具清洗劑好好地（dì）清洗一番。清（qīng）洗幹淨後，再在頂針上塗（tú）上一層潤滑劑，以防止擦傷（shāng）或斷裂。

8.查看熱嘴的半徑區域是否有（yǒu）斷口。

斷口是由殘留在機器熱嘴裏的鬆（sōng）散變硬的塑料碎片在向前注塑時受到來自料筒組件（jiàn）的夾持力所造成的。問題的成因也有可能是中心線沒有對準（zhǔn）。在發現斷口時，要（yào）考慮 這兩種可能性。如果所受的破壞已嚴重到不（bú）能防止出現花瓣狀泄漏時(模具使用者從前使用的一（yī）個術語（yǔ），指在導套和機器的熱嘴頭間出（chū）現的塑（sù）料泄漏)，就應該及時（shí） 更換澆口套。

標題：注塑機模具配件日常檢修注意（yì）事項 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/418.html

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