“模具每個注塑（sù）成型位置所需的年度維修程（chéng）序，取決於不同的模具循環周期。下麵是一些模具配件檢修技巧，可以讓每個模具使用者用來保證熱流道、加熱器、導柱和頂針、成型鑲件等模具組件的有效運行，以防意外情況的發生。

1.查看散氣孔處是否有預警性的生鏽或潮濕現象。

如果你在熱流道排氣孔附近發現有生鏽或潮濕現象，那就意（yì）味著（zhe）內部（bù）冷凝，或是水管有可能破裂。潮濕現象會引發對加熱器致（zhì）命的短路（lù）。如果機器不是全年不休地運行，需要在晚（wǎn）上或（huò）是周末關機的話，那麽發（fā）生這種凝結現象的幾率就會增加。

2.記住提醒操作員不要把（bǎ）澆口處的熱嘴頭（tóu）“清理”掉。

要是操作員碰巧（qiǎo）看到模具水口處有（yǒu）一（yī）小片不鏽鋼，有可能是個點水口組件。“清理”掉這個看似是阻礙的東西常常會毀掉熱嘴頭。為了不至於破壞（huài）熱嘴，請在采（cǎi）取行動前，確認熱流道係統的嘴頭類型，並確保所有（yǒu）操（cāo）作員（yuán）都訓練有（yǒu）素，能識別自己（jǐ）所接觸（chù）的不同類型的嘴頭。

3.滑行止扣。

對於全（quán）年不（bú）休運行的機器，這項工作應當每周進行一次。而年末是個很不錯的時機，來給這些零件進行一次例（lì）行的潤滑保養。

4.交互校（xiào）驗加熱器的（de）電阻值。

你應該在剛開始使用加熱器的時候（hòu），就已經測量（liàng）過（guò）它（tā）的電阻值，而年底正是對其再次測量並進行對比的時候。如（rú）果電阻值有（yǒu）±10%的浮（fú）動， 就（jiù）該考慮替換加熱器，以保證它不會在生產過程的關鍵時刻出現故障。如果從來沒有測量過最初的電（diàn）阻值，那麽現在（zài）就測量一次，並將所得的數值用作今後檢（jiǎn）查該加 熱器（qì）時的參（cān）考（kǎo）數據。

5.查看（kàn）導柱和導套間是否有（yǒu）磨損的跡象（xiàng）。

找尋（xún）是否有刮損或擦損等痕跡，這種模具（jù）配件磨損是由於（yú）缺乏（fá）潤滑造成的。如果（guǒ）痕跡隻是（shì）剛出現，那麽你（nǐ）還可（kě）以通過給導柱和導套加潤滑劑來延長其壽命。假若磨損已很嚴重，那就應該更換新零件了。否（fǒu）則的話，型腔和型芯（xīn）部分可能無（wú）法很好地切（qiē）合，從而導致零部件腔壁薄厚不一。

6.檢查水流情況。

在水路出口處連接一條軟管，讓水通過水管留到桶裏。如果流出的水不清澈（chè）或是有顏色，就可能有生鏽現象發（fā）生，而水流（liú）不通暢則意味著某處堵塞（sāi）。如果發現這些問 題，就將所有水管再次（cì）鑽穿(或是采取你最常用的任何方法進行（háng）清理)，以保（bǎo）證暢通。改進工廠的（de）水處理係統，能（néng）夠防止未來再出現由生鏽和阻塞而引（yǐn）發的各種問題。

7.清洗頂針。

經過一（yī）年的時間，頂針會由於氣體（tǐ）囤積和膜狀雜質而變得很髒。推薦（jiàn）每隔（gé）6-12個月用模具清洗劑好好地清（qīng）洗一番。清洗幹淨後（hòu），再在頂針上塗上一層潤滑劑，以防止擦（cā）傷或斷（duàn）裂。

8.查看熱嘴的半徑區域是否有斷口。

斷口是由殘留（liú）在機（jī）器熱嘴裏的鬆散變硬的塑料碎片在向前注塑時受到來（lái）自料筒組件的夾持力所造成的。問題的成因也有可（kě）能是中心線沒有（yǒu）對準。在發現斷口時，要考慮 這兩種可能性。如果所受的破壞已嚴重到不能防止出現花瓣狀泄漏時(模具使用者從前使用的一（yī）個術（shù）語，指（zhǐ）在導套和機器的（de）熱嘴頭間出（chū）現的塑料泄漏)，就應該及時 更換澆口套（tào）。

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