注塑模（mó）具澆注係統是模具上從注（zhù）塑機噴嘴至模具型腔之間的通路,正是（shì）通過這個通（tōng）路,塑料才能被從注塑（sù）機（jī）注入模腔。在使用時我們應該注意些什麽呢？

注塑模具（jù）澆注係統的設（shè）計與注意事項

普通的流道係統(RunnerSystem)，也稱作澆道（dào）係統，或是澆注係統，是熔（róng）融塑料自（zì）射出機射嘴(Nozzle)到模穴的必經通道。流道係統包括主（zhǔ）流道(PrimaryRunner)、分流道(Sub-Runner)以（yǐ）及澆口(Gate)等。

1.主流道

也稱作主澆道、注道(Sprue)或豎澆（jiāo）道，是指自射出機射嘴與模具主流道襯套（tào）接觸的部分起算，至分流道為止的流道。此部分是熔融塑料進入模具後最（zuì）先流經的（de）部分。

2.分流道

也稱作分澆道或次澆道。隨（suí）模具設計，可再區分為（wéi）第（dì）一分流道(FirstRunner)以（yǐ）及第二分流道(SecondaryRunner)。分流道是（shì）主流道至澆口間（jiān）的過（guò）渡區域，能使熔融塑料的流向獲得平緩轉（zhuǎn）換;對於多模（mó）穴模具，同時具有均勻分配塑料到（dào）各模穴的功能（néng）。

3.澆口

也稱（chēng）為進料口，是分流道和模穴間的（de）狹小通口，也是最為短小肉薄的部分。其作（zuò）用在（zài）於利用緊縮（suō）流（liú）動麵而（ér）使（shǐ）塑料達到加（jiā）速的效果，高剪切率可使塑料流動性良好(由於塑料的切變致稀特性);黏滯（zhì）加熱的升溫效果也有提升料溫、降低黏度的（de）作用。

在成型完畢後，澆口最先（xiān）固化封口，有防止塑料回流，以及避免模穴壓力下降過快，使成型品產生收縮凹陷的（de）功能。成型後，則方便剪除，以分離（lí）流道係統及塑件（jiàn）。

4.冷料井

也（yě）稱作冷料穴（xué）。目的在於（yú）儲存補集充填初始階段較冷的塑料波前，防止冷料直接進入模穴，影響充填品質（zhì）或堵塞澆（jiāo）口。冷料（liào）井通常（cháng）設置在主流（liú）道末端，當分流道長度較長時，在（zài）末（mò）端也（yě）應開設冷（lěng）料井。

二（èr）.澆注係統設計的基本原則

1.模穴布置(CavityLayout)的考（kǎo）慮

1)盡量（liàng）采用平衡式（shì）布置(BalancesLayout);

2)模穴布置與澆口開設力求對稱，以防止模具受力不均產生偏載，而發生撐模（mó）溢料的問題;

3)模穴布置盡可能緊湊，以縮小模具尺寸。

2.流動導引的（de）考慮

1)能順利地引導熔融塑料填滿模穴，不產生渦流，且能順利排氣（qì）;

2)盡量避免塑料熔膠正麵衝擊直徑較小的型（xíng）芯和金屬嵌件，以防止型芯位移(CoreShift)或（huò）變形。

3.熱量散失及壓力降（jiàng）的考慮

1)熱量損耗及壓力降越小越好;

2)流程要短;

3)流道截麵積要夠大;

4)盡量避免流道彎折及突然改（gǎi）變流向(以圓弧角改變方向);

5)流道加工時表麵粗糙度要低（dī）;

6)多點進澆可以降低壓力（lì）降及所需射壓，但會有縫合線問題。

4.流（liú）動平衡的考慮

1)一模多穴(Multi-Cavity)充填時，流道要平（píng）衡，盡量使塑料同時填滿每一個模穴，以保證各模穴成型品的品質一（yī）致性;

2)分流道盡量采用（yòng）自然平（píng）衡式的布置方（fāng）式(Naturally-BalancedLayout);

3)無（wú）法自然平衡時，采用人工平衡法平衡流道。

5.廢料的考慮

在可順利充填同時不影響流動及壓力損耗的前提下，減小流道體積(長（zhǎng）度或截麵積大小)，以減少流道廢料產生及回收費用。

6.冷料（liào）的考慮

在流道係統上（shàng）設計（jì）適當的冷料井(ColdSlugWell)、溢料槽（cáo），以（yǐ）補集充填初始階段較冷的塑料波前，防止冷料（liào）直接進入模穴，影響充填品質。

7.排氣的考（kǎo）慮

應順利導引塑料填滿模穴，並使模穴內（nèi）空氣得以順（shùn）利逃逸，以避免包封燒焦的問題。

8.成形品品質的考（kǎo）慮

1)避免發生短射（shè）、毛邊、包封、縫合線、流痕、噴（pēn）流、殘餘應力、翹曲（qǔ）變形、模（mó）仁（rén）偏移等問題;

2)流道係統（tǒng）流程較長或是多點進澆(MultipleGating)時，由於流動不平衡、保壓（yā）不（bú）足或（huò）是不均勻收縮所導致的（de）成品翹曲變形問題應加以防止;

3)產品外觀性質良好，去除修整澆口方便，澆口痕（hén）(GateMark)無損於塑件外（wài）觀以及應用。

9.生產（chǎn）效率的考慮

盡可能減少所需的後加工（gōng），使成形周期（qī）縮短，提高生產效率。

10.頂出點的考（kǎo）慮

需考慮適當（dāng）的頂出位置，以避免成形品脫（tuō）模變形。

11.使用塑料的考慮

黏度較高或L/t比較短的塑料，避免使用過長或過小尺寸的流道。

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