加工金屬的模（mó）具（jù）按所（suǒ）采用的加（jiā）工工藝分類，常見（jiàn）的（de）可分為：衝壓模，包括衝裁模、彎曲模、拉深模、翻孔模、縮孔模、起伏模、脹形模、整形模等;鍛模（mó），包括模鍛（duàn）用鍛模、鐓鍛模等;以及（jí）擠（jǐ）壓模和（hé）壓鑄模。用於加工非金屬和粉末冶金的模具，則按加工（gōng）對（duì）象命名和分類，有塑料模、橡膠模和（hé）粉末冶金模等（děng）。

衝壓模是用於板料衝壓成形和分離的模具。成形用的模具有型腔，分離用的模具有刃口。最常用的衝壓模隻有（yǒu）一個工位，完成一道生產工序。這種模具應用普遍，結構簡單，製造容易（yì），但生產效率低。為提高生產率，可將多道衝壓工（gōng）序，如落料、拉深、衝孔、切邊等安排在一個模具上，使坯（pī）料在一個工位上（shàng）完成（chéng）多道衝壓工序，這種模具稱為複合模。另有將落料、彎曲、拉深、衝孔和切邊等（děng）多工序安排在（zài）一個模具的不同工位上，在衝壓過程中坯料（liào）依次通過（guò）多工位被連續衝壓成形（xíng），至最後工位成為製（zhì）件（jiàn），這種模具稱為（wéi）級進模，又稱連續模。

衝壓模的特點是：精度高，尺寸準確，有些衝裁模的凸模與凹模的間隙近於0;衝壓速度快（kuài），每分鍾可衝壓數十次至上千次;模具壽命長，有些矽鋼片衝裁模壽命在幾百萬次以上。

煆模是（shì）用於熱態金屬模鍛成形的模具。模鍛時，坯料往往經過多次變（biàn）形才能製成鍛件，這就需要在一個模塊上刻有幾個（gè）型腔。金屬依次送至各個型腔，並在型腔內塑性流動（dòng），最後充滿型腔，製成鍛件。在模鍛成形中，坯料很（hěn）難與終（zhōng）鍛時的型（xíng）腔體積相等，為了避免廢品（pǐn），常選用稍大（dà）一些的坯料。為此，在終鍛模的上、下模分界麵的型（xíng）腔四周設有飛（fēi）邊槽，以存貯多餘的金屬（shǔ），成形後將飛邊切去。

鍛模（mó）的技術特點是：有多個形式複雜的型腔;工作條件惡劣，1000℃以上熾紅的鋼（gāng）在模具型腔內變形和流動衝刷;模具要承受鍛錘的高速衝擊或重負載的壓下;在使用（yòng）過程中常處於急冷（lěng）、急熱和冷熱交變狀態（tài）。因此，模具材料（liào）應具有很高的強度、韌性和耐（nài）磨性。熱鍛時還（hái）須有較高的溫度強度和硬度，並（bìng）經過強韌化熱處理。

擠壓（yā）模是用於將金屬擠壓成形（xíng）的模具（jù）。正擠壓模有（yǒu）一個靜止的凹模和（hé）放置（zhì）坯料的擠壓（yā）筒，以及對坯料施加壓力的（de）衝（chōng）頭。反擠壓模的（de）擠壓筒為凹模，衝（chōng）頭為凸（tū）模。由於金屬需要在很大的壓（yā）強下才能從凹模擠（jǐ）出成形，因（yīn）此，擠壓筒和反擠壓的凹模需（xū）要有很高的強度，故常采用多層預應力組合結構（gòu）。衝頭和凸模的工作長度（dù）宜短，避免在高的壓應（yīng）力下發生不穩和彎曲。

壓鑄模是安裝在（zài）壓鑄（zhù）機上的，能夠將（jiāng）液態金屬在高壓下注入型腔，並保壓（yā）至金屬凝固、成形的模具。它主要用於鋁、鋅、銅件，也可（kě）用於鋼件。壓鑄模的結構與塑料注射模類似，它由動模與定模（mó）構成型腔（qiāng），用型芯做鑄件的孔腔。金屬（shǔ）在型腔內冷卻、凝固後抽出（chū）型芯，分開模具。

壓鑄件一般壁薄中空，有眾多台、筋（jīn），形狀結（jié）構複雜，尺寸要（yào）求較精確，表麵較光潔。由於金屬在熔融的高溫下成（chéng）形，因此壓（yā）鑄模需要采用耐高溫的材料製造。

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