加（jiā）工金屬的模具按所采用的加工（gōng）工藝分類，常見的可分為：衝壓模，包括衝裁模、彎曲模、拉深模、翻孔模、縮孔模、起伏模、脹形模、整形模等;鍛模，包括模鍛用鍛模、鐓鍛（duàn）模等;以及擠壓模和壓（yā）鑄模。用於加工非金（jīn）屬和粉末冶金的模具，則按加（jiā）工對象命名和（hé）分類，有塑料模、橡膠模和粉末冶金模（mó）等。

衝壓模是用於板料衝壓成形（xíng）和分離的模具。成形用的模具有（yǒu）型腔，分離用的模具有刃口。最常用的衝壓模隻有（yǒu）一（yī）個工位，完成一（yī）道生產（chǎn）工（gōng）序（xù）。這種模具應用普遍（biàn），結構簡單，製造容易，但生產效率低。為提高生產率，可（kě）將多道衝壓工序，如落料、拉深、衝孔、切邊等安排（pái）在一個模（mó）具上，使坯料在一（yī）個工位上完成多（duō）道衝壓工序，這種模具稱為複（fù）合模。另有將落料、彎曲、拉深、衝孔和切邊等多工序安排在（zài）一個模（mó）具的不同工位上，在衝壓過程中坯（pī）料依次通過多工位被連續（xù）衝壓成形，至最後工位成為製件，這種模具稱為級（jí）進模（mó），又稱連續模。

衝壓模的特點是：精度高，尺寸準（zhǔn）確，有（yǒu）些衝裁模的凸模與凹模的間（jiān）隙近於0;衝壓速度快，每分鍾可衝壓數十次至上千次;模具壽（shòu）命長，有些矽鋼片衝裁模壽（shòu）命在幾百萬次以上（shàng）。

煆模（mó）是用於熱態（tài）金屬模鍛成形的模具（jù）。模（mó）鍛時，坯料往往（wǎng）經過多次變形才能製成鍛件，這就需要在一（yī）個模塊上刻有幾個型腔。金屬依次送（sòng）至各個型腔，並（bìng）在型腔內塑性流動，最後充滿型腔，製成鍛件。在模鍛成形中（zhōng），坯料很（hěn）難與終鍛（duàn）時（shí）的型腔體積相等，為了（le）避免廢品，常選用稍大一（yī）些的坯料。為此，在終鍛模的（de）上、下模分界麵的（de）型腔四周設有飛邊槽，以存貯多餘的（de）金屬，成形後將飛（fēi）邊切去。

鍛模的技術（shù）特點是：有多個形式複（fù）雜的型腔;工（gōng）作條件惡劣，1000℃以上熾紅的鋼在模具型腔內變形和流（liú）動衝刷;模具要承受鍛錘的高速衝擊或重負載的壓下;在使用過程中常處（chù）於急冷、急熱和（hé）冷（lěng）熱交（jiāo）變（biàn）狀態。因此，模具材料應具有很高的強度（dù）、韌性和耐磨性。熱鍛時還須有較高的（de）溫度強（qiáng）度和（hé）硬度，並經過強韌化熱處理。

擠壓模是用於將金屬擠壓成（chéng）形的模具。正（zhèng）擠壓模有一個（gè）靜止的凹模（mó）和放（fàng）置坯料的擠壓筒，以及對坯料施加壓力（lì）的衝頭（tóu）。反擠壓模（mó）的（de）擠壓筒為凹模（mó），衝頭為凸模。由於金屬需要在（zài）很（hěn）大的壓強下才能從（cóng）凹模（mó）擠出成形（xíng），因此（cǐ），擠壓筒和反擠壓的凹模（mó）需要有很高的（de）強度，故常采用多層預應力組合結構。衝頭和凸模的（de）工作長度宜短，避免（miǎn）在（zài）高的壓應力下發生不穩和彎曲。

壓鑄模是（shì）安裝在壓鑄機上的，能夠（gòu）將液態金屬在高壓下注入型腔，並保（bǎo）壓至金屬凝固、成形（xíng）的（de）模具。它主要用（yòng）於鋁、鋅、銅件，也可用（yòng）於鋼件。壓鑄模的結（jié）構與塑料注射模類似，它由動模與定模構（gòu）成型腔，用型芯做鑄件的孔腔。金屬在（zài）型腔內冷卻、凝固後抽出型芯，分開模（mó）具（jù）。

壓鑄件一般（bān）壁薄中空，有（yǒu）眾多台、筋，形狀結構（gòu）複雜，尺寸要求較精確，表麵較光潔。由於金屬在熔融的高溫下成形，因此（cǐ）壓鑄模需要采（cǎi）用耐高（gāo）溫的材料製造。

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