我國五金模具（jù）產業經過多來的迅猛（měng）發展（zhǎn），模具零件的標準化、專業化和商品化工作，已具有較高的水平（píng），並且取得了長足的進（jìn）步。自1983年全國模具（jù）標準化技術委員會成立以來，組織專家對模具標準進行製定、修（xiū）訂和審查，共發布了90多（duō）項標準，其中衝模標準22項、塑料（liào）模標準20餘項。這些標準的發布、實施，推動（dòng）了模（mó）具行業的技術進步和（hé）發展，產生了很大的社會效益和經濟效益（yì）。模標準件的（de）研究、開（kāi）發（fā）和生產（chǎn）正在全麵深入展開（kāi），無論是產品類型、品種、規（guī）格，還是產（chǎn）品（pǐn）的技術性能和（hé）質量（liàng）水平都有明顯的提（tí）高。
　　
　　“目前，我國模具的標準化程度和應（yīng）用水平達50%，與國外工業發達國家(70-80%)相（xiàng）比，尚有（yǒu）較大的差距。”模具專家羅百輝表示，近年來我國生產（chǎn）銷售廠家逐（zhú）年增加，但大（dà）多數是規模小、設備陳（chén）舊、工藝落後、成本高（gāo）、效益低。隻有普通中小型標準衝模模架和塑料模模架（jià）、導柱、導套、推杆、模具彈簧（huáng）、氣動元件等（děng）產品，商（shāng）品（pǐn）化程度較高，可基本（běn）滿足國內市（shì）場的需求，並有部分（fèn）出口。而那些技術含量高、結構（gòu）先（xiān）進、性能優異、質（zhì）量上乘、更換便捷的具有個性（xìng）化的產品（pǐn），如球鎖式快換凸模（mó）及固定板、固體潤（rùn）滑導板和導套、斜楔機構及其零部件，高檔塑料模具標準件和氮氣主彈簧等在國內的生產廠家甚少（shǎo），且由於（yú）資金缺乏，技改項目難以實施，生產效率低，交貨周期長，供（gòng）需矛盾日益突出。
　　
　　據羅百輝統計分析，我國每年尚需從國（guó）外進口相當數量的模具標準件，其（qí）費用約占年模具進口額的（de）8%左右。國產模具標準件在技術標準、科技（jì）開發、產品（pǐn）質（zhì）量等方（fāng）麵，還存在（zài）不少問題。諸（zhū）如，產品標準混亂，功能元件少且技術含量低，適（shì）用（yòng）性差；技改力度小、設備（bèi）陳舊、工藝落後、專（zhuān）業化水平低、產品質量不穩定；專業人才缺（quē）乏，管理（lǐ）跟不上、生產效（xiào）率低、交貨周（zhōu）期長；生產銷售網點分布不均，經營品種規格少，供應不足；某些單位為了爭奪市場（chǎng），不講質量，以次（cì）充好（hǎo），偽劣商品充斥市場（chǎng）。還有不計成本、盲目降（jiàng）價、擾亂市場的現象，是需要認真研究，丞待解（jiě）決的。
　　
　　總體來分析，中國五金模具（jù）標準件行業發展前景非常樂觀，標準件行業成為如今陽光（guāng）產業，正在跨向大世界。

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