我國五金模具產業經過多來的迅猛發（fā）展，模具（jù）零件的標準化、專業化和商品化工作，已具有較高的水平，並且取得了長足的（de）進步。自1983年全國模具標準化技術委員會成立以來（lái），組織專家對模具標準進行製定、修訂和審查，共發布了90多（duō）項標準，其中衝模標準22項、塑料模標準（zhǔn）20餘項。這些標準的（de）發布、實施，推動了模具行業的技術進步和發展，產生了很大的社會效益和經（jīng）濟效益。模標準件（jiàn）的研究、開發和生產正在全麵深入展開，無論是產品類型、品種、規格，還是產品的技術性能和質量水平都有明顯的提高。
　　
　　“目前，我國模具的標準（zhǔn）化程度和應用水平達50%，與國外工業（yè）發達國家（jiā）(70-80%)相比，尚有較大的差距。”模具專家羅（luó）百輝表示，近年來我國生產銷售廠家逐年增加，但大多數是規模小、設備陳（chén）舊、工藝落後、成（chéng）本高、效益低。隻有普通中小（xiǎo）型標準衝模模（mó）架和塑料模模架、導柱（zhù）、導套、推杆、模（mó）具彈簧、氣動元件等產品，商品化程度較高，可基（jī）本滿足國內市場的需求，並有部分出口。而那些技（jì）術含量高（gāo）、結構先進、性（xìng）能優（yōu）異、質量上乘、更換便捷的具有個性化的產品，如球鎖式快換凸模及固（gù）定板、固體潤滑導板和導套、斜（xié）楔（xiē）機構及其零部件，高檔塑料模具標準件和氮氣主彈簧等在國內的生產廠家甚少，且由於資金缺乏，技改項目難以實施，生產效率低，交貨周期長，供需矛盾日益突出。
　　
　　據羅百輝統計分析，我國每（měi）年尚需從國外進口相當數量的模具標準件（jiàn），其費用約占年模具進口（kǒu）額的8%左右。國產模具標（biāo）準件在技術標準、科技（jì）開發、產品質（zhì）量等方麵，還存在不少問（wèn）題。諸如，產品標準混亂，功能元件少且技術含量低，適用（yòng）性差；技改力度小、設備陳舊（jiù）、工藝（yì）落後（hòu）、專業化水平低、產品質量不穩定；專業人才缺乏，管理跟不上、生產效率低、交貨周期長；生產銷售網點（diǎn）分布不均，經營品種規格少，供（gòng）應不足；某些單位為了爭奪市場，不講（jiǎng）質量，以次充好，偽劣商品充斥市場（chǎng）。還有不計成本、盲目降價、擾亂市場的現象，是需要認真研（yán）究（jiū），丞待解決的。
　　
　　總體來分析，中國五金模（mó）具標準件行業發展前景非常樂觀，標準件行業（yè）成為如今陽光產業，正在跨向大世界（jiè）。

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