出過國的人都會有（yǒu）一種體會，就是國（guó）外（wài）的產品比較精美，特別是日本、德國的產品，大到機械、小到文具，都給人一種精美絕倫的感覺，好像是一件件（jiàn）做工精湛的工藝品，這就是模（mó）具的功勞。

我們要想成為世界製造業（yè）大國，沒有先進的模具工業是（shì）不行的。在這方麵我們（men）還有很長的路要走，還有很多東西要學。首要的一條是要重視模具行業的（de）發展，不（bú）但要有（yǒu）先進的技術，更要重視模具行業的商品化，讓模具行業從企業中走（zǒu）出來，成為一個具有市場競爭力的新興行業。

“百業之母”發展迅速

模具，是工業生產的基礎工藝裝備，在電子（zǐ）、汽車、電機、電器、儀表、家電和通訊等產品中，60%-80%的零部件都依靠模具成形，壓鑄（zhù）質量的高低決定著產品質量的（de）高低（dī），因此，模具被稱（chēng）之為“百業（yè）之母”。模具又是“效（xiào）益放大器”，用模具生產的（de）最終產品的價值，往往（wǎng）是模具自身價值（zhí）的幾十倍、上百倍。

壓鑄生產的（de）工藝水平及科技含量的高低，已成為衡量一個國家科技與產品（pǐn）製造水平的（de）重要（yào）標誌，它在很大程度上決定著產品的質量、效益、新產品的開發能力，決定著一個國家製造業的國際競爭力（lì）。

改革開（kāi）放（fàng）以來，我國模（mó）具工業發展迅猛。1996至2001年間，我國模具工業的產值年平均增長14%左右。目前，全國共有模具生產廠點1.7萬（wàn）個，從（cóng）業人員50多萬人。2001年全國模具工（gōng）業總產值達300億元人民（mín）幣，我國（guó）模具年產值已位居世界第四。

我（wǒ）國模具工業的技術水平近年來也取得了長足的進步。大（dà）型、精密、複雜、高效和長壽命模具上了一個新台階。大型複雜衝模（mó）以汽車覆蓋件模具為代表，已能生（shēng）產部分新型轎車的覆蓋件模具。體現高水平製造（zào）技術（shù）的多工位（wèi）級進模的覆蓋麵，已從電機、電器鐵芯片模具，擴展到接插件、電子槍零件、空調器散熱片等（děng）家電（diàn）零件模具。在大型塑料模具方麵，已能生產48英（yīng）寸電視的塑殼模具、6.5Kg大容量洗衣機全套塑料模具，以及汽車保險杠、整（zhěng）體儀表板等模具。在精密塑料模具方麵，已能生產照相機塑（sù）料模（mó）具、多型腔小模數（shù）齒輪模具（jù）及塑封模具等。在大型精密（mì）複雜壓鑄（zhù）模方麵，國內已能生產自動扶梯整體踏板壓鑄模及汽車後橋齒輪箱壓鑄模。其他類型的模具，例如子午線輪胎活絡（luò）模具、鋁合金和塑料門窗異型材擠（jǐ）出模等（děng），也都達到了較高的水平（píng），並可替代進口模具。

最大的模具進口國

但是，我國模具工業（yè）無論是在數量還是質（zhì）量（liàng）上，與工業發達國家存在著很大的差距，滿足不了工業發展的需要，目前國內市場的滿足（zú）率僅在70%左右，

我國大（dà）部分模（mó）具是企業自產自用，真正作為商品流通的模具僅占（zhàn）1/3。所產模具基本上以中低檔為主，一（yī）些（xiē）大型、精密、複雜和長壽命的高檔模具，在技術上無法與發達國（guó）家相比，生產能力也遠遠不能（néng）滿足國民（mín）經濟發展的需要。近五年來，我國平（píng）均每年進口模具8.14億美元，2001年進（jìn）口模具11.12億美元(出口模具（jù）僅1.88億美元)，這還不包括（kuò）隨進口設備和（hé）生產（chǎn）線作為附件帶（dài）來的模（mó）具。根據海關統計，近幾年進出口相抵，我國已成為世界上最大的模具進口國。

我國模具產品的結構很不合理。我（wǒ）國模具（jù）產品結構中衝壓（yā）模具約（yuē）占50%，塑料模具（jù）約占34%，壓鑄模具約占6%，其它各類模具約占10%;發達國家對發展（zhǎn）塑料模普遍比較重視，塑料模所占比例一般在40%左右;大型、精密、長壽命模具所占比例為50%以上，而我國僅為25%左右;我國主要模具生產能力集中在各主（zhǔ）機廠的模具分廠（chǎng）(或車間)內，所產模（mó）具商品化率很低（dī），模具自產自銷比例高達60%-70%，而國（guó）外70%以上是商品模具;即使是專業模具廠，我（wǒ）國也大多數是“大而全”“小而全”，國外則大多是“小（xiǎo）而專”“小而精”，生產效率和經濟效益俱佳。

國內外模具的質量水平不可同日而語，開發能力和經濟效益仍有差距。發達國家一個模具職工平均創造產值15萬-20萬美元，我國隻有4萬（wàn）-5萬元人民幣。國外企業大都有一定利潤，而我（wǒ）國模具企業大多是微利甚至虧損。

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