基（jī）本原理　　

     普通的流道係統(Runner System)也（yě）稱作澆道係統或是澆注係統，是熔融塑料自射（shè）出機射嘴(Nozzle)到（dào）模穴的必經信道。流道（dào）係統包括主流道(Primary Runner)、分流道(Sub-Runner)以及澆口(Gate)。下圖顯示了典型的流（liú）道係統（tǒng）組成。

●主流道：也稱作主澆道、注（zhù）道(Sprue)或豎澆道（dào），是指自射出機射嘴（zuǐ）與模具主流道襯套接觸的部分起算，至分流道為止的流道。此（cǐ）部分是熔融塑料進入模（mó）具後最先流經的部（bù）分。　
● 分流（liú）道：也稱作（zuò）分澆道或（huò）次澆道，隨模具設計可再區分為第一（yī）分流道(First Runner)以及第二分（fèn）流道(Secondary Runner)。分流道是主流道及澆口間（jiān）的過渡區（qū）域，能使熔融塑料的流向獲得（dé）平緩轉換；對於多模穴模具同時具有均勻分配塑（sù）料到各模穴的功能。　
● 澆口：也稱為進料（liào）口。是（shì）分流道和模穴間的狹小通口，也是最為短小肉薄的部分。作用在於利用緊縮流動麵而使塑料達到加（jiā）速（sù）的效（xiào）果，高剪切率可使塑料流動性良好 (由（yóu）於塑料的切變致稀特性);粘滯（zhì）加熱的升溫效果也有提升料溫（wēn）降低粘（zhān）度的作用。在成型完畢後澆（jiāo）口最先固（gù）化封口，有防止塑料回流以及避免模穴壓力下降過快使成型品產生（shēng）收縮凹陷的功能。成型後則方便剪除以分離流（liú）道係（xì）統及塑件。　
●冷料井：也稱作冷料穴。目的在於（yú）儲存補集充填初始階段較冷的塑料波前，防止冷料直接進入模穴影響充填（tián）品質（zhì）或堵（dǔ）塞澆口（kǒu），冷料井通常設置在主流道末端，當分流道長度較長時（shí），在末端也應開設冷料井。　
設計基（jī）本原（yuán）則
模（mó）穴布置(Cavity Layout)的考慮（lǜ）
●盡（jìn）量采用平衡式布置(Balances Layout )。
●模穴布置與澆（jiāo）口開設力求對稱（chēng），以（yǐ）防止模具受力不均產生（shēng）偏載而發生（shēng）撐模溢料的問題。如（rú）圖2的設計就以對稱者較佳。
●模穴布（bù）置盡可能緊（jǐn）湊以縮小模具尺寸。如圖3(b)的設計就模具尺寸考量而言優於（yú）圖3(b)的設計。流動導引的考慮
●能順利地引（yǐn）導熔融塑料填滿模穴，不產生渦流，且（qiě）能順利排氣。
●盡量避免（miǎn）塑（sù）料（liào）熔膠正麵衝擊直徑較小的型芯和金屬嵌件，以防止（zhǐ）型芯位移（yí）(Core Shift)或變形。
熱（rè）量散失（shī）及壓力降（jiàng）的考慮
●熱量損耗及壓力降越小越好。
●流程要短。
●流道截麵積要夠大。
●盡量避免流（liú）道（dào）彎（wān）折及突（tū）然改變流向(以圓弧角（jiǎo）改變方向)。
●流道加工時表麵粗糙度要低。
●多點（diǎn）進澆可以降低壓力降（jiàng）及（jí）所需射壓，但會有（yǒu）縫合線問題。
流動平衡（héng）的考慮
●一模多（duō）穴(Multi-Cavity)充填時，流道要平衡，盡量使塑料同時填滿每一個模穴，以保證各模穴成型品的品質一致性。
●分流道（dào）盡量采（cǎi）用自然平衡式的（de）布置（zhì）方式(Naturally-Balanced Layout)。
●無法自然（rán）平衡時采用人工平衡法平衡流道。
廢料的考慮
●在可順利充填同時不影響流動及壓力損耗的前提下，減小流道體積(長度或截麵積大小)以減少流道廢料產生（shēng）及回收費（fèi）用。
冷料的考慮（lǜ）
●在流道係統上設計適當的冷料井(Cold Slug Well)、溢料槽以補集充填初始階段較（jiào）冷的塑料波（bō）前，防止冷料直接進入（rù）模穴影響充填品質。
排氣（qì）的考（kǎo）慮
●應（yīng）順利導引塑料填滿（mǎn）模穴，並使（shǐ）模穴內（nèi）空氣得以順利逃逸，以避免包封燒焦的問題。成形品品質的考慮
●避免發生短射、毛邊、包封、縫合線、流痕（hén）、噴流、殘（cán）餘（yú）應力（lì）、翹曲變形、模仁偏移等問題。
●流道係統流程較長或是多點進澆(Multiple Gating)時，由於流動（dòng）不平衡、保壓不足（zú）或是不均勻收（shōu）縮所導致的（de）成品翹曲變形問題應加以防止。
●產品外觀（guān）性質良好，去除修整澆口方便，澆口痕(Gate Mark)無損於塑件外觀以（yǐ）及應用（yòng）。
生產效率的考慮
●盡可能減少所需的（de）後加（jiā）工，使成形周（zhōu）期縮短，提高生產效率。
頂出點的考慮
●需考慮適當的頂（dǐng）出位置以避免成形品脫模變形。
使用塑料的（de）考慮
●粘度較高或L/t比較短的塑（sù）料避免使用（yòng）過長或過小尺寸的流道。

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