注塑模具排氣的重要（yào）作用

如果注塑模具（jù）設計沒有考慮排氣設置,注塑模具內聚積的氣體就會產生（shēng）如下的危（wēi）害性。

①增加充模阻（zǔ）力,導致製品表麵棱邊不清晰、棱角模糊

②使製（zhì）品內部產生很高的內應力,表麵會出現明顯的流動痕、氣痕和熔接痕,塑件性能降低,產生氣泡、

疏鬆,甚至注射不滿、熔接不牢、剝層等表麵質量缺陷

③在注塑時由於氣體被壓縮,型腔產生瞬時高溫,使熔體分解（jiě）變色,甚至產生斑點局部炭化、燒焦等缺陷（xiàn）

④由於排（pái）氣不良,降低了充模速度,延長了成型周期,如果增大注射壓力,就會使局部產生飛邊（biān）,困氣（qì）地方產

生成型（xíng）阻力,致使組織疏鬆、強度下降。有了適當的排氣,注射速度可以提高,充填和（hé）保壓（yā）可達良好狀態,

不須過度增加料筒和噴嘴的溫度（dù）

⑤由於排氣槽沒有開設及排氣不充分、不（bú）合理進入型腔的熔體（tǐ）過早地被封閉,型腔內的（de）氣（qì）體就（jiù）不能順利（lì）

排出,製品成型困難。

⑥塑件脫模困難,高、薄的桶形塑件就會（huì）產生變形。

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