在（zài）注塑模試模生產（chǎn）中常會出現製品填充不足、型腔內部應力（lì）很高、製品表麵灼傷、產

生流痕和熔接痕等現象。對於這些現（xiàn）象除（chú）了應調整注塑工藝外,還要考慮澆口是否合理（lǐ）。當

注塑工藝和澆口係統這兩個問題（tí）都排除（chú）以後,就需要考慮模（mó）具的排氣問題了,解決這一問題的

主要手段是開設排氣槽。

         有人認（rèn）為有（yǒu）的模具沒（méi）有排（pái）氣,在（zài）注塑成型時照樣可打好製（zhì）品（pǐn）,這（zhè）是由於模（mó）具的製造精度

與結構的關係,實際上已起到了排氣裝置的作用。如果模具沒有設置排氣（qì）機構,模具中（zhōng）的（de）氣體

沒有及時排出,就會影響製品的成型質量和成型周期。特別是快（kuài）速注塑（sù）成型工藝對注（zhù）塑模具

排氣的（de）要（yào）求更加（jiā）嚴格。因此,模具的排氣是注（zhù）塑模具設計中不可忽視的大（dà）問題,特別是大型模

具和製品質量要求（qiú）高的模具。 

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