注（zhù）塑（sù）模（mó）具熱流道模具的操作失誤和典型製品缺陷

操作熱流道模具時,特別容易發（fā）生失誤,這更直接地造成了模塑件的有關疵痕。許多幹擾（rǎo）來源於熱流道係統的周邊和一

些獨立於熱流道係統的使用。現在（zài）討論大多數重大的幹擾（rǎo）可能的原（yuán）因和修理方法。

注塑模（mó）具熱流（liú）道係統的泄漏

熱流道係統裏密封失效（xiào）,係統裏壓（yā）力（lì）超過了模（mó）具裏係（xì）統元件的夾緊力時（shí）,大多（duō）數場合會有熔體泄漏。熔體泄漏的首要信（xìn）

號是流道板的加熱很慢。下（xià）列說明了（le）泄漏的一些原因和修（xiū）理方法。

注塑模具熱（rè）流道係統的泄漏（lòu）原因和（hé）修（xiū）理方（fāng）法

原因------修（xiū）理方法 

1、中央（yāng）支撐墊（diàn）太高------磨削到位

2、中央支撐墊壓陷到模板中------換新,降低料筒保壓作用力

3、支撐墊太低------換新或（huò）降（jiàng）低流道板模框

4、緊固螺釘無有（yǒu）效作用-------校核螺釘數目和位（wèi）置

5、模具拆裝時密封圈沒有更新------更新噴嘴過熱------校核/更新熱電偶  

6、流道板過熱（rè）------校核/更新熱電偶;校核/修理模具上可能的凹陷或變形的承壓（yā）圈和支（zhī）撐墊

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