注（zhù）塑模具澆（jiāo）口的位置選擇及開設

澆口的開設位置（zhì）對塑件的質量有直接影（yǐng）響,因此十分重要。澆口位置要根據製品的幾何形狀

和要求設置。澆口位置設置最好利用CAE流道分析熔體在流道（dào）和型腔（qiāng）中的流（liú）動狀態填充、

補縮（suō）、排氣（qì）情況,並（bìng）分析其注射壓力、溫度、翹曲（qǔ）變形、熔接痕（hén）的情況。在選擇澆口時,可能

會產生矛盾（dùn）,要根據實（shí）際情況和經驗全麵考（kǎo）慮、靈活處理。在確定澆口位置時需遵循以下幾

個原則。

(1)不影響塑料外觀和使用要求澆口的位置不影響塑料（liào）外觀和使用要（yào）求,使澆口整（zhěng）修方便。

(2)避免產（chǎn）生（shēng）噴射現象澆口（kǒu）設置應注意要使進入模腔或動模芯的塑料折流流（liú）入,不會產生（shēng）噴

射（shè）現象。有（yǒu）時熔體直接從型腔一端噴到另一端,造（zào）成折疊（dié）,會（huì）產生噴（pēn）射和蠕（rú）動(蛇（shé）形（xíng）流)等熔體（tǐ）

破裂現象（xiàng）,使塑件形成波紋狀痕跡。此外,噴射還會使型腔內氣體難以排出,形成氣泡（pào）克服上

述缺陷的辦法是,澆口位置應開設在正對型腔壁或粗（cū）大型芯的位置,使高速熔料流直

接衝擊在型腔或型芯壁上,從而（ér）改變流向、降低流速,平穩地充滿型腔（qiāng）,消除塑件上（shàng）明顯的熔

接痕,避（bì）免熔體出現破裂。

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