注塑模（mó）具（jù）分流道（dào）的布（bù）置（zhì）原則

①結構緊湊原則。分流道的布置取決於（yú）型腔的（de）布局。分流道的（de）長度應盡量短（duǎn）,這樣就能縮小模板尺寸,

減少流程使（shǐ）熔料快（kuài）速進入型腔,盡（jìn）量減少（shǎo）熔體的能量損失。

②分流道布置力求對稱、平衡,從而使鎖模力平衡。大小不（bú）一的多型腔模采用先大（dà）後小、近大遠小的排

列方法。

③多型腔模（mó）具力求注塑壓力平（píng）衡原則。分流道（dào）的布置方式可（kě）分為平衡式布置和（hé）非平衡式布置,以平衡式（shì）

為佳,分流道應盡量釆用澆道平衡布置,使各型（xíng）腔在相同溫度下熔料同時到達,布局成“H”形（xíng）或“X”形

(放射形)才能達到平（píng）衡式的（de）目的。

注塑模具澆口平衡法（fǎ）。形狀差異（yì）較大的（de）大、小製品,如果不能獲得平衡的流（liú）道係統,可采用下述幾種澆

口平衡法,以達到這一目標,這種方法也適用於多型腔注射模具。一種情況是改變澆口（kǒu）料道的長度,改變

澆口的橫截麵（miàn）積（jī）。在（zài）另一種情況下,即模（mó）穴（xué）有不同的投影麵積時,澆口也需要平衡,這（zhè）時就要決定澆（jiāo）口的

大小,先將一個澆口（kǒu）尺寸定出,求出（chū）它與對（duì）應的模穴相互的（de）體積比率（lǜ）,並（bìng）且（qiě）把這個比率應用到其澆（jiāo）口與各

對應（yīng）模穴的比較（jiào）上,便可相繼求出各個

澆口的方法,經過實際標注後,便可完成（chéng）各型腔的澆口平衡。

④分流道的長度要盡可能短,且少彎折,以減少壓力損失

⑤分流道截麵尺寸應（yīng）盡量小,一般（bān）情況下各分流道截麵積之和應小（xiǎo）於主流道截麵積。

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