塑膠注塑澆注係統的設計原則（zé）和要點
1、澆口、凝料（liào）去除（chú）容易原則
應盡量將澆口設置於隱蔽部位,確保澆口修整、去除方便,切（qiē）除後在製品留下（xià）痕跡最小,同時料道的凝料脫出方便可靠。
2、注（zhù）塑壓（yā）力平衡原則
根據（jù）製品的大小、形狀、壁（bì）厚、技術要求、分（fèn）型麵、塑（sù）料的成型特（tè）性等綜（zōng）合（hé）因素,合理設計澆注係統。首先正（zhèng）確選擇模腔的（de）數量與布局,盡可能采（cǎi）用平衡式;正確選擇澆口形（xíng）式數（shù）量和位置及分流（liú）料道設計。盡量使型腔中熔體在相同的壓力和溫度的條件下迅速地充模,避免短（duǎn）射、成型周期延長等問題存在。
3、應遵循體積最小原（yuán）則
①澆注係統的設計應使模具（jù）設計型腔排列（liè）盡可能緊湊,使模具（jù）外形尺（chǐ）寸盡可能（néng）小
②澆口數量應最小,澆注係統流道截麵應最小（xiǎo）損失
③主流道（dào）、分流道長度盡可能（néng）短,並盡量減少彎折,以降低熔體壓力損失和（hé）減少熱量
④使凝料浪費最小,這樣可縮（suō）短成型周期,提高（gāo）成型效率,降低成本、提高製（zhì）品質量（liàng）

4、保證（zhèng）塑件外觀質量（liàng）,避免製品出現（xiàn）成型缺陷
選擇進料口位置與形式時,要結合製品的形狀和技術要（yào）求來確定;應（yīng）防止製品出現填充不足（zú）、縮痕、飛邊（biān）;應考慮熔接痕位置影響塑件強度,防止（zhǐ）出現塑件變形、翹曲等缺陷,影（yǐng）響到塑件的美觀和使用
5、模具排氣（qì）良好原則
澆注係統（tǒng）應能順利地引導熔體充（chōng）滿型腔（qiāng）,使型腔內的氣體能（néng）順利地排出
6、澆注係統的設計要點
①避免料流直衝型芯（xīn）或嵌件,以防型芯產生彎曲或折斷以及嵌件變形和位移。
②澆注係統（tǒng）在分型（xíng）麵上的投影麵積（jī）應盡量小（xiǎo）,以減小所需鎖模力。
③澆注係統的位置應盡量與模具的軸線對稱,盡可（kě）能使主流道（dào）與模（mó）板中心重合。
④設計多腔模具時（shí）,應使各模型腔的（de）容（róng）積不致相差太多,否則難（nán）以保證質（zhì）量。型腔越多（duō）,製品精度越低,同時（shí）要根據製品批量和精度要求,結合考慮模（mó）具成本,設計型腔數。
⑤澆注（zhù）係統的設計不影響自（zì）動化生產,若模具采用自動化（huà）生（shēng）產,則澆注係統凝料應能自動脫落。
⑥澆注係統的主流道需要單獨冷卻。

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