塑膠模具是一種用於壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡成型的組合式模具的簡稱。模具凸、凹模及輔助成型係統的協調變化（huà），可以加工出（chū）不同形狀、不同尺寸（cùn）的一係列塑件。

我們在進（jìn）行塑膠模具加工的時候。有（yǒu）的時候（hòu）會（huì）在塑（sù）件注塑成型後，塑件從模具（jù）型腔中脫出（chū），無論是采用單一的或多元（yuán）件的頂出機構（gòu），其脫模工作（zuò）一般都是一次性完成的（de）。但有（yǒu）時由於塑件的特（tè）殊形（xíng）狀或生產自動化的（de）需要，在一次脫模工作完成後，塑件仍難（nán）以從型（xíng）腔中取（qǔ）出或（huò）不能（néng）自動脫落，此時就（jiù）必（bì）須（xū）再增加一次（cì）脫模動作才能使塑件（jiàn）脫落。

 

傳統的塑料模塑件的（de）脫模方法（fǎ）大（dà）致分為為頂、推（tuī）、抽（chōu）、旋四種。現在有一種最新脫模技術（shù）可以（yǐ）輕鬆解決塑膠脫模問題。

在塑膠模具行業中，特別是需要用各種樹脂化合物進行高度複雜的設計（jì），外觀高光澤精加工時 ，存在很多不可解決的問題。

納（nà）米脫模（mó）塗層可以在塑膠模具表麵，甚至在塑膠模具的插件表麵形（xíng）成塗層，可明（míng）顯的（de）降低這些表麵的摩擦係數，不必使用傳統的脫（tuō）模劑即可達（dá）到高度光澤的（de）加工麵. 即使在所使用的設計及塑料化合物（wù）使得工具維（wéi）修停產期較長，以致於生（shēng）產產量低，經濟上不可行（háng）的臨界情況下，納米脫模塗層也可延長（zhǎng）不間斷生產時間，明顯降低機器/工（gōng）具維護停產（chǎn）期. 使塑膠模具生產發揮最大的（de）效率和作用，減少浪費。納米脫模塗（tú）層不僅改善了塑膠模（mó）具表麵的光（guāng）滑度、精確度，還大幅度提高了塑膠模（mó）具製造（zào）工業的（de）生產率!

標題：塑膠模具成型後無（wú）法正（zhèng）常脫模？模具廠家告訴你 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1842.html

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